细说HDPE专用吹膜机组

现在生产薄膜制品的厂家很多都是选用高（LDPE）低（HDPE）两用吹膜机组，目的是为了节省设备的投入资本。

但是从科学理论上来说，高低压两用的机器要吹制性能和质量上乘的成品膜是不现实的。要想把产品做好，还是需要应用专用设备为好，也就是说：吹制LDPE薄膜应选用专业的高压机组，吹制HDPE薄膜还是应该选用专业的低压机组。我这里要说的就是HDPE专用低压机组。

我们以吹制宽度为800mm以下规格HDPE薄膜为例，介绍一下机组的相关配置：

一、机筒螺杆选用长径比为30：1， 螺杆直径为55mm的配置较为理想。

二、机筒的外径应选择125mm为好，目前市场上的机筒外径一般只有95~105mm。机筒外径太细，保温系数就会太低，吹制薄膜的稳定性就会太差。

三、机筒外电加热圈尽量不要选用不锈钢加热圈，而应该选配带有内冷却风槽的铸铝电加热圈为好，并在每个电加热区配置自动冷却风机，并与对应的温控仪相对接，当机筒螺杆发生微量摩擦温度时，可以实现自动风冷却降温处理，保障控制温度在可控范围内保持稳定，以稳定薄膜吹制所设定的温度不发生大的偏差，保障吹膜始终处于稳定状态。

四、吹制HDPE薄膜的专用螺杆，其几何设计是由特定要求的，各个厂家的设计会有较大差异，这要看螺杆设计厂家自身的技术水准了。如果设备生产厂家自身缺乏设计能力，而是依样画葫芦的照搬、照抄，那么是注定生产不出性能优良的设备的。作为采购设备的客户，往往会在这方面感到困惑，需要求助有经验的师傅帮助把关。

五、HDPE吹膜机的换网机构（一般称为三通）的设计也相当重要，使用不同材质的原料，对三通（过滤网）的设计是有区别的。往往由于该部件设计不当，造成日后吹膜过程中出现一些不尽人意的弊端。

六、吹制HDPE薄膜的模头设计尤为重要，一些厂家在制作模具时，以节省投资、节省材料为先决条件，目的是为了降低销售价格，拼市场价格竞争优势。诸不知，这样一来实际上是坑了客户。

       1. 由于选用质量较次的钢材，模具经过热胀冷缩，很快就会变形，薄膜的厚薄均匀度误差就会变大。

       2. 由于选用模具的配料较小，模具的容腔的机械设计几何尺寸无法达到标准要求，模具的温度稳定性同样也满足不了实际生产的工艺要求。因此注定吹不出好的薄膜成品来。

七、吹制HDPE薄膜应配置HDPE专用冷却风环，无论是风环的容腔结构设计，还是出风口的结构设计，LDPE薄膜和HDPE薄膜是不一样的。及时同样的HDPE薄膜，由于模具大小不同、吹制薄膜规格不同，冷却风环的风片还需要进行适当调整。

八、吹制HDPE薄膜的牵引机和收卷机，实际上和LDPE也有设计上的差异，牵引速度、辊筒的摩擦系数、牵引架的高度，卷曲薄膜的方式，应该尽量根据HDPE薄膜的性质和性能进行科学设计。

九、如果要吹较高档次的HDPE薄膜，设备在车间安装的部位、设备周边的环境等都有较高相关的要求，这些需要有实践经验丰富的行家把关才行。