PE吹膜机组的选配和操作（七）

这里说一下关于膜泡成型的相关技术问题：

一、膜泡成型是要根据所需要的薄膜材质和薄膜规格来进行设定的：一般LDPE薄膜的吹胀比在1.2~3.0之间，根据经验，吹胀比超过2.8膜泡会开始显得不够稳定，需要辅助设施进行扶持。而吹胀比小于1.5的话，薄膜的纵向撕裂强度会明显下降。  LDPE薄膜的吹胀比在3.8~7.0之间，根据经验，吹胀比超过5.5膜泡会开始显得不够稳定，需要辅助设施进行扶持。而吹胀比小于4的话，薄膜的纵向撕裂强度会明显下降。  

二、吹制LDPE时，冷却风环的出风角度应该为倾斜角，而吹制HDPE薄膜时冷却风环的出风角度应该为直角。同时，膜泡开始吹胀的高低也很有讲究。特别是吹制HDPE，膜泡提升高度偏高一点，薄膜的撕裂强度会更好，而LDPE吹膜时，膜泡偏低，稳定性约佳。但是也不能无限下调到将出风流道给挡住。

三、模口间隙偏小的模头适宜吹制厚度较薄的产品，厚度较厚的薄膜应该选用模口间隙偏大的模头。

四、模头容腔压力以及内部螺旋的几何设计，关乎到模具会不会产生摩擦温度，进入模头的物料会不会分解，挤出成品的光亮度是否良好等实际问题，这些需要有实践经验的师傅加以把握。

五、对于厚度很厚，冷却又跟不上要求的，需要采取辅助设施加以解决，不能等经过了一次牵引辊后，再进行冷却处理，这样会造成薄膜的开口性不良、甚至打不开薄膜。

六、吹制塑料薄膜要解决开口问题，尽量从冷却效果多加考量，不要太依赖添加开口剂，开口剂添加过量，会造成膜面精点增加，并且薄膜冷却后会出现泄出，影响薄膜外观和热合。