吹制“HDPE薄膜”常见故障的原因研讨

   吹制“HDPE薄膜”要真正做到平整（无皱痕），无晶点，无荡边（一边紧，一边松），无花痕（塑化不均引起），厚薄均匀度好，实际上是比较有难度的。

    出现上述故障的原因是综合性的，我发起这么一个话题，也许会对涉足这一行业的每一位同仁都会有助益（包括我自己），希看大家踊跃参加讨论。

    1.HDPE薄膜真正要吹制得“完美”，首先要考虑设备的选择（内部结构的设计），凡是高低压两用的吹膜机，基本上无法吹制完美的HDPE薄膜，这是由于螺杆的设计兼顾了LDPE和HDPE生产效能所致。要想得到“完美的”HDPE薄膜，应该选用专用吹膜机，而且其螺杆的设计必须到位。否则，薄膜的塑化不会理想，表面的花痕在所难免。

    2.模具（模头）的设计也关系到吹制薄膜的质量，螺旋体和模桶内壁表面的光洁度、螺旋体的尽对平衡度（每条分流槽的尽对平衡度）、模体内腔的压力、模口的延伸角度、模口定型段的深浅（高度）、模口间隙和吹制薄膜厚度的比例、模头的总高度、模桶的壁厚设计（保温）、外加热圈的设计（加热温度的均匀分布）等，是吹制“完美”HDPE薄膜都要精心设计的要点。

    3.冷却风环配置不好，会使上述两项努力“前功尽弃”，什么规格的模头应该选配什么规格的风片（一般生产厂会给予配置好），冷却风环结构的设计决定了实际应用的结果。所以，在选配冷却风环时应该有所考量。

    4.车间的整体环境，也决定你能否吹出好膜。车间越大、设备安置越少，薄膜吹制质量越差。这是由于车间空气活动太大，膜泡不稳引起。设备放置位置不当都会造成薄膜吹制不好的原因。设备一边的空气流通好，另一边差，会造成薄膜荡边，将严重影响薄膜印刷质量，甚至无法印刷。

    5.吹膜辅机的配置也同样需要跟上，具体可以参照薄膜吹制故障及处理的相关资料对照处理。

    6.原料的公道选择、配置和能否吹制“完美的HDPE”薄膜不无关系，需要根据设备本身的具体情况进行实践。

    还有很多题目是无法面面俱到的，而且不可能在书本上找到依据，需要共同总结、交流，不断完善。只有这样，我们才能共同进步。

楼主的上述表述很得体，其中第四点一般会被人们忽略，但这一点在吹制优质HDPE薄膜时尤为重要。我们目前生产的成套机组中，有一款是配置周边温度保护结构的，使得吹膜机尽可能不受到车间周边环境温度的影响，以获取稳定，匀称的薄膜制品。
第三点也是值得引起重视和关注的，事实也是如此。HDPE冷却风环的设计，不同于LDPE冷却风环。所以同同一个冷却风环，同时应用于吹制高、低压薄膜，必然生产不出好的产品来。

仔细看了一下楼主发表的帖子，原来是我本人在2013年07月31日 19:32在阿里巴巴橡塑论坛发表的帖子被楼主复制黏贴过来了。

由此看来，肯定还有很多我的帖子被剪切到这个论坛来了，我需要仔细去查看一下。