凹版印刷机的发展改进

凹版印刷目前主要面对的是损耗大、成本高的问题，特别是对短版任务，这一缺陷就更为突出。印刷厂与印刷机制造商都为这一问题在做着许多探索和改进。 　　

对这种现实的和未来的需求，印刷机制造商在凹版印刷机的改进方面将着眼于： 　　

①优化机器结构，缩短纸路，改良输墨系统，将承印材料和油墨的耗费降到最小，以有效地增加利润。 　　

②采用先进的电子技术，灵活机动的印刷小车系统将产品调试准备工作的时间缩至最短，使凹印机即使印刷短版活也比较经济。 ③继续提高自动化程度，减少手动调节时间，使操作者有更多的时间去注意印刷质量。 　　

现代电子轴驱动凹印机的问世较好地体现了这种设计思想，满足了上述的市场需求。其特点是： 　　

①各印刷机组直接传动，采用全数字化控制技术，同时取消了长度补偿辊，套准系统直接控制印版位置，可实现快速套准，对印版滚筒位置纠正，可达到0．O01mm为单位的调正，确保精确套印。调试套准从低速到设定的生产速度，这个加速过程中的印品，均是套准的合格的产品，减速期间也是如此，这样就可有效地降低开印调试时的废品率。

②压印辊采用套筒结构，缩短更换时间，操作简单方便。 　　

③全自动的印刷小车定位锁定机构，方便用户进行机外准备工作，实现整体更换或只更换供墨系统和印版实现快速转换产品。 　④新型油墨槽的采用，减少生产循环所需的油墨量，进一步减少因更换产品而浪费的油墨，节约成本。 　　

当今国际上已有意大利的赛鲁迪公司、乐杜文斯公司及日本东芝等公司有这类新颖凹印机产品供应。它们各有特点，有的凹印设备配置了质量自动监测装置，进行产品质量检控和坏片剔除功能，减少人工清理废品的工作量，有的发展了远程专家诊断系统，通过卫星传输数据对凹版印刷机的运转状况、生产数据以及故障，进行自动设定、调节、储存、控制并诊断。由机器制造商对印刷厂提供良好的售后服务，进一步提高设备利用率。另外，制造商利用凹印机的机组组合方式集多种印刷工艺于一体，结合柔印、丝印、胶印、凹印及后继工序如烫金、压凹凸、收卷、分切、裁切小张等多种工序联机组成自动化程度很高的专用生产线。这些都代表了现代凹印机发展的方向。