凹印版滚筒进行多色套准的操作

　　为进行多色套准，获得彩色打样效果，必须协调以下几个操作过程：

　　1　承印材料必须在一定张力下包裹到大滚筒上；

　　2　第一色印版滚筒安装在两夹头顶心之间或摆臂轴承上；

　　3　移动大滚筒，靠近印版滚筒的表面，转动至其锁定位置，利用销针固定使其处于安全状态；

　　4　转动印版滚筒，将套淮镇的横向规线对准滚筒表面雕刻的横向现线；

　　5　大滚筒靠上印版滚筒并达到一定的压力；

　　6　检查套准状态，不断重复，直到规线完全对准为止；

　　7　将刮墨刀调节到与滚筒表面形成适当的平行度，再进行垂直方向调节，以便刮墨良好；

　　8　将油墨涂布在沿滚筒表面的刮墨刀处，然后将锁定销钉拨出；

　　9　驱动大滚筒，带动从动的印版滚筒转动，通过刮墨刀，在大滚筒与印版滚筒接触处形成“压印”。

　　油墨通过毛细孔作用从墨孔中转移到承印材料表面（在某些情况下，打样机还采用静电辅助移墨装置）。大滚筒转动到其圆周的终点位置，得到最大的印张。转动结束后，大滚筒从印版滚筒表面离开，此时可将印版滚筒进行清洗和拆卸。第二色之后的各色打样要在前一色干燥后再重复与上述相同的过程。

　　软包装材料在印刷中会导致印刷材料的伸缩，印刷公司在制作版滚筒时都要求各色组版滚筒之间存在递增，这会给打样带来一定的困难，有经验的操作工可通过网点的落差打出套准精度很高的样张。