如何解决塑料薄膜印刷表面处理的难点

    现在塑料薄膜印刷表面难以处理的问题，困扰着大多少包装印刷企业，由于缺乏专业的印刷人才，包装印刷企业不得不探索着前进，下面我为大家介绍下【如何解决塑料薄膜印刷表面处理的难点】，希望对大家以后在薄膜印刷表面处理的问题上有所帮助。
    (1)塑料薄膜印刷需表面处理的原因是：
    ①塑料薄膜分子结构的非极性特征，塑料薄膜不容易接受油墨。
    ②其表面张力小。高分子聚合物的表面能越低，其表而张力越小，越不易被液体所浸润。要达到油墨与承印物有良好的接触，承印材料的表面张力必须等于或大于油墨的表面张力。
    ③化学稳定性强。PE和PP能耐大多数酸、碱的腐蚀，在常温下不溶于—般溶剂、这样就使薄膜表面对油墨、涂料等的吸附能力很差
    ④助剂的影响。这些助剂在高温吹塑后，就会缓慢地向表面迁移，形成油污，使薄膜不易与其他物质黏合。
    (2)塑料表面处理的方法有很多，常用的有溶剂处理、化学处理和电晕处理等。
    ①溶剂处理：是利用某些溶剂或氯烃等洗擦塑料表面，使聚烯烃的非结晶部分产生不同程度的溶胀、溶解．形成粗糙不平的表面，然后以热空气进行干燥。常州的溶剂是二甲苯53％与乙醇47％的混合溶剂，舒将一定量的过氧化物溶解在上述溶剂中，再进行处理．效果就更好了。也可用氯仿或二氯甲烷溶液进行处理。
    ②化学氧化处理：是用强氧化剂处理聚烯烃塑料表面，使表面氧化生成极性基团，提高制品表面的极性。处理时先将薄膜经过四氯化碳脱脂。然后浸人酸性重铬酸(或酸性高锰酸钾)溶液中处理数分钟，清洗和风干后尽快印刷。处理时，耍选择适当的温度和时间，才能取得最佳效果。主要是为了在塑料表面生成树枝状的孔穴，使塑料表面得到一定程度的粗化。化学氧化处理工艺既会产生污染，又有强烈的腐蚀性，费用也高，并存在废液处理问题，同时，薄膜处理后发黄，食品包装不宜采用此类处理。
    ②电晕处理：电晕处理采用尚频高压或中频高压对塑料薄膜表面处理、使一些分子链裂解，严生臭氧，形成带有极性的羧基，使聚烯烃表面带有极性，同时由于电子流的冲击．使塑料表面极化、增加了比表面积，其综合结果是增加了塑料表面自由能，从而增加了油墨的附着力。目的，该法已成为聚烯烃塑料薄膜印刷前预处理的主要方法。
    ④等离子体处理：可以打开材料的分子长链，出现高能基团。经等离子冲击使薄膜表面出现细小的针孔，同时还可使表面杂质离解、重排。电离时放出的臭氧有强氧化性，表团杂质被氧化而除去，使承印物表团自由能提高，从而改善印刷性能