彩印塑料软包装的工艺技术

　　彩印塑料软包装工艺，是塑料薄膜彩色印刷工艺、塑料薄膜复合工艺、塑料复合材料制袋工艺的综合。首先要在塑料薄膜内里面印刷彩色阳文后，和不同材质的其它材料（如PE、CPP、PET，透明的、真空镀铝的、珠光的）复合后，再根据设计要求制成各种封口样式、不同规格的塑料复合材料袋子。其工艺流程如下：
　　塑料薄膜彩印工艺→塑料薄膜复合工艺→塑料复合材料制袋工艺
　　塑料薄膜里面的彩色印刷，是为了通过包装图文设计的绚丽色彩，吸引消费者的注意，进而对商品有深层次的了解，产生兴趣和占有欲，达到第一印象最佳的目的。所以，在塑料彩色印刷工艺中，设计是最关键的工作。
　　塑料薄膜彩色印刷工艺
　　构思设计→电雕制版→印前处理→调色对版→印制小样→分色凹印
　　塑料薄膜复合工艺
　　基膜准备→胶液调兑→胶液烘干→加压复合→纠偏收卷
　　塑料复合材料制袋工艺
　　基材准备→规格设定→温度设定→压力设定→速度调整→成品检验
　　塑料软包装中的复合材料，是由BOPP印刷膜和PE、PET、CPP等具备热封性能的内衬薄膜复合而成的有加热自粘特殊功能的材料。塑料复合材料制袋工艺，就是要发掘运用PE、PET、CPP等基材的特性，利用制袋机械的电热装置，产生使其受热部位由固态转变为粘流态的相变，借助刀具的力量，使上下两层薄膜彼此融合一体，冷却后能保持一定的强度。
　　不同种类的塑料薄膜，具有不同的热封温度。（见下表）。
　　塑料薄膜热封温度表

薄膜材料 热合温度（℃）
LDPE低密度聚乙烯 20～175
HDPE高密度聚乙烯 135～155
线性低密度聚乙烯 175～180
PP聚丙烯（未拉伸） 165～205
OPP聚丙烯（已拉伸） 100～130
PVC聚氯乙烯 95～175
PVDC聚偏二氯乙烯 90～200
PET聚酯 150～190
PC聚碳酸酯 205～430
PA聚酰胺 175～260
PS聚苯乙烯 120～165
PT玻璃纸 205～260
PT玻璃纸（有涂料） 95～260

　　根据上述参数，掌握好热封温度，选择好衬里材料的最佳粘流状态，是制袋工艺的核心技术。
　　升高温度会降低聚合物熔体的粘度或表观粘度　。PE、PP是非极性聚合物，活化能极小，曲线率也最小。温度增加很大，表观粘度却降低极微。热封必须在粘流温度下Tt(或熔点下Tm)以上才能进行。但不能超过布分解温度Ta。以免引起热降解。
　　塑料复合材料制袋工艺，即热封工艺。热封工艺有三大因素：热封温度（T）、热封压力（P）、热封时间（t）。当热封温度（T）选用最佳数值时，热封压力（P）不宜过大，热封时间（t）不宜过长。最佳的热封温度已使塑料薄膜由固态转化为粘流态，最佳的热封压力（P）和作用时间（t），即可保证上下两层薄膜的融合交错。过大的压力（P）或过长的时间（t），反而造成大分子降解，使封口强度下降，界面密封性劣化。