应用于包装领域的柔性版印刷技术

包装领域的趋势

随着消费者在过去15年内习惯的改变，更多妇女参加工作，单身人士对单份产品需求增加，同样食物有更多不同美味的包装需求，人们在超市购物量每年在不断地增加。随着包装品牌之间的竞争越来越激烈，加快产品的不断更新、降低包装成本和减少材料的浪费、缩短交货时间、提供快速多变的包装图像质量要求是每一家印刷厂面临的最大问题。
         如何既能保证高品质的印刷质量又能减少印刷成本、减少对印刷环境的影响和能源消耗，如何才能更具竞争力呢？UTECO公司则把工作的重点放在了新技术的研究和开发上，并已获得用户的认可。

UDD® Uteco直接驱动EVO （欧洲专利号： EP 1175300）
UTECO公司首先将无齿轮传动技术运用于压印滚筒直接驱动、印版滚筒直接驱动和网纹辊直接驱动，可大量减少更换产品时的时间和印刷启动时材料的浪费，使得机器结构精简，机器精度和印刷精度更高。

印刷版辊和网纹辊套筒式结构，可减少更换新产品所需的时间和印刷启动时材料的浪费量。

网纹辊自动清洗装置，可减少更换产品时所需清洗时间及溶剂的回收利用。

建立新工作的时间特点，色组间的自动套准调整和自动印刷压力设定，可更加节省新工作时的启动时间。

独特的Kiss & Go轻压力系统，（已申请专利），在印材上直接读取印刷品的色彩，不再需要印刷色标，在任何类型的套筒上均可使用。

全自动配色系统，该系统带有颜色修正配方的数据库更精确、快捷和配备一个仪器控制。所有系统都是耗时的，采用全自动配色系统可减少有效作业时间和所发生的费用。

SmartMatch系统，可减少对在线色彩校正的时间，可在没有调色师的情况下，正确的调配颜色，与主油墨剂量计算系统相连，可设定误差范围，可提供油墨用量报告，自动更新油墨配方。

Global Immaging Management（简称GiM），此系统与生产流程结合，以达到最佳印刷效果。它通过数据的传输管理周边专用于印刷过程的设备，操作人员可依据印刷品的要求来选择网纹辊和印版套筒。此系统可为每一个新的产品提供选择网纹辊和印刷套筒的建议，以达致最佳印刷效果。它可管理准备工作的次序和最终可用套筒的资料，可根据从印刷机上探测到的参数来调整油墨配方。此系统可接收和给予数据给上版机正确地上版，它建立日常用墨的次序以达到最佳用墨量，并减少油墨的转换以减少废品和停顿时间。

温控式网纹棍系统，专为使用UV和EB墨的封闭式刮墨刀系统和温控式清洗系统设计。


柔性版印刷技术除了应用于塑料薄膜类外，亦被广泛应用于纸制品类的印刷。随着由溶剂性油墨印刷不断改变为水性油墨印刷的趋势，使得柔性版印刷越来越受到广大用户的重视。随着水性油墨的发展，今天人们可以在各类型的薄膜上，采用高速印刷的产品已能达到高质量、色彩鲜艳饱满。这是几年前人们不能想象的事。


与凹印相比，柔印可大概减低百分之五十的温室气体排放和能源消耗。相对平印，类似对柔印有利的结果亦从Uteco、意大利柔印技术协会和意大利柔平印印刷学校的一连串对比测试中得到证实。主要的国际性协会一直不断地监督和执行ISO规条(即TC130), 涉及所有印刷方面的技术创新，包括提供证明和证实其持续性。UTECO公司积极参与世界上跨国食品和饮料行业的工作小组，以达到成为包装行业技术发展的领航者，尤其是在持续性和保障食物安全方面