快干型食品干式复合粘合剂

一、产品特点：

1.	FH-108型胶粘剂对聚酯、尼龙、聚烯烃薄膜、铝箔、真空镀铝薄膜等均有良好的粘合性、主要用于食品软包装，药用包装及高阻隔复合材料的粘接。特别对聚酯与镀铝聚酯、铝箔均有极佳之复合效果。
2.	本胶粘剂固体含量高而且粘度较低，可以在较高工作液浓度（40-50%）的情况下使用，具有良好的经济性。
3.	本胶粘剂稳定性好，而且具有良好的操作性合润湿性能，有利于复合工艺应用合提高制品粘接强度。快干型固化速度快，适用于交货期急的包装产品。
4.	本胶粘剂适用于聚氨酯油墨印刷薄膜的复合。

二、产品标准：

品名	主剂	固化剂
外观	淡黄色或无色透明胶液	淡黄色或无色透明胶液
固含量（%）	75±2	75±2
粘度（mpa.s）	1500-4000±500mpa.s	1000-2500±500mpa.s
包装（kg）	20	4

三、稀释配比：

1.	使用醋酸乙酯作稀释剂，按用户应用要求稀释至需浓度
2.	胶粘剂稀释计算公式 稀释剂量=主体胶用量×固体含量%+固化剂用量×固体含量%----（主胶用量+固化剂用量）                         上胶浓度
3.	标准配比及溶剂稀释参数表
	工作浓度（%） 标准配比 醋酸乙酯 主剂（kg） 固化剂（kg） 50% 5 1 3 45% 5 1 4 40% 5 1 5.25 35% 5 1 6.85 30% 5 1 9 25% 5 1 12

四、使用方法：

1.	稀释：在主剂中加入醋酸乙酯溶剂搅拌均匀后，再加入固化剂充分加以搅拌
2.	粘度：配胶时，应使用粘度杯（察恩3号杯）测定，并记录其粘度，防止配胶过程中发生错误。
3.	涂胶量：干式复合时，上胶浓度25-35%。上胶量的多少，由被复合的材料、印刷状态以及该包装材料的最终用途来决定，一般可以参考以下数据（干基）： 复合材料 上胶量g/m2 复合材料 上胶量g/m2 塑/塑  空白 1.5-2.5 塑/铝 墨少 3.5-3.5 塑/铝  空白 2.8-3.5 塑/铝 墨多 3.5-4.0 塑/塑  墨少 2.5-3.0 塑/铝 抗酸辣 3.5-4.0 塑/塑  墨多 3.0-3.5 塑/铝 耐蒸煮 4.0-5.0
4.	粘合：复合辊表面温度应控制50-85℃，这要由基材运转的线速度、基材的导热性、基材的厚度、胶粘剂的“活化”性能等综合因素来确定，复合辊压力为3.5kg/cm2
5.	干燥：为促使涂有胶粘剂薄膜上的残留溶剂挥发，干复时烘道温度应视基材的材质、机速而定，并调节风量、风速、务必除尽溶剂。一般自薄膜的送入口到送出口之间设置温度梯度，50℃--60℃--70℃--80℃。
6.	熟化：快干型在复合加工后并不立即具有高的粘接强度，需将其在50-60℃（恒均温）条件下熟化，一般为24-48小时，特殊材料48-72小时后方能完全固化，其他条件不变。 变通型熟化一般为24-48小时，特殊材料48-72小时后方能完全固化，其他条件不变。

五、使用须知：
1.	干式复合加工薄膜必须经电晕处理，使其表面张力达38m N/M以上，才能达到理想的粘接效果。铝箔表面要清洁、干燥、无油污。
2.	配料后的胶液务必8小时内用完，提倡少量勤配。原则上残液不能再使用，因此必须根据作业数量准确配胶。若遇残液过多，可用溶剂稀释数倍，封存于冷暗处，次日可作稀释剂少量陆续掺入新配胶的胶粘剂中予以使用。如已发生浊白化，半透明化失去流动性的现象，则不能再用。
3.	胶液中切忌混进水、酒精、胺类等活性氢的物质。
4.	薄膜添加助剂的种类、工作浓度都对复合膜的粘接强度有不同程度的影响，尤其是爽滑剂OL（油酸酰胺）和ER(芥酸酰胺)在薄膜中的含量是至关重要，一定要严格控制，因此使用前必须对薄膜进行选择合试验。
5.	上胶量的多少由网辊深度与工作浓度决定。推荐最佳使用浓度在25%-35%
6.	本胶容易吸潮变质，开桶后立即使用，用不完应将桶密封存放阴暗处。主体胶贮存期为一年，固化剂六个月。过期如无变质，仍可继续使用。
7.	本品易燃，应防火、防潮、隔热、通风、阴凉处存放，使用时应予注意。

重要提示：
①、当复合含K涂层的PET膜，易吸潮的NY和玻璃纸等薄膜时，不要使用受过潮的薄膜，同时需多加5%-10%的固化剂，另外严格控制操作。
②、高温高湿天气复合时，都应提高固化剂比例（5%-10%），严格控制乙酯中水份合醇类的总含量在0.2%以下。
③、使用过程中如发现主剂合固化剂有异样现象（变浑、发白），请不要使用，如使用造成损失，后果自负。

注：	本技术资料中的操作条件、复合工艺、使用方法、性能数据均以本公司技术部门实验结果，每个用户在实际应用中因设备、工艺、材料等方面的差异，结果有所不同。建议用户先进行试验或向本公司技术部门咨询，对提供的技术参数及各项建议仅供参考，不包含任何法律面的承诺。