镀铝膜复合常见质量问题的成因和对策中

三、 镀铝层“迁移”现象  镀铝层“迁移”就是镀铝膜复合产品在层间剥离时，镀铝层大部分转移至其他薄膜上，造成剥离强度下降，使产品耐内容物的性能下降，影响了产品质量。这是许多复合软包装厂家经常碰到的现象，也是比较难以解决的问题。目前应用最多的镀铝膜有VMCPP和VMPET，相应的复合结构有OPP//VMCPP、PET//VMCPP、OPP//VMPET、PET//VMPET等几种。在实际应用当中，PET//VMCPP产生的迁移现象要多一点。这是因为聚酯PET本身具有一定的极性，与铝原子外层电子相结合，形成电子云叠加，这样它们之间的牢度就强一些，因此PET就不再涂连接料就可直接加工。同时OPP是非极性材料，与粘合剂粘接力较差，一般在2.0N/15mm以下，不如PET。因此在镀铝膜生产过程中，在薄膜上涂一层连接料，用来增强铝与薄膜之间的结合强度，这层涂层的好坏也将关系到镀铝层的转移程度。  造成镀铝层“迁移”除了镀铝膜本身的质量因素外，还有粘合剂的质量因素存在。普通粘合剂涂布性能差，溶剂释放性差，胶液很容易渗透到镀铝层，并且破坏镀铝层，导致镀铝层“迁移”。  要从根本上解决镀铝层“迁移”问题，我们在复合工艺上的操作中，须注意以下几点：

1、保证镀铝膜本身质量，是解决其它问题的前提条件。若镀铝膜本身质量较差，那么最好的复合工艺和最好的粘合剂也无能为力。

2、选用合适的粘合剂，这是解决镀铝膜转移的最有效方法。在复合镀铝膜时，要选用分子量稍大、分子量分布比较均匀、溶剂释放性好、涂布性能佳的粘合剂。分子量小的粘合剂，虽然涂布性能较好，但分子间活动能力强，透过极薄的铝层而破坏涂层。不要选用分子量大、分子量分布不均匀且溶剂释放性差的粘合剂，因为溶剂本身渗透能力强，破坏涂层，还会影响粘结强度；同时，分子量大的粘合剂在生产过程中，其分子量也必然不均匀。  

3、增强胶膜的柔软性，在配制胶液时，适当减少固化剂的用量，使主剂与固化剂的交联反应程度有所降低，从而减少胶膜的脆性，使其保持良好的柔韧性和伸展性，有利于控制镀铝层的转移。同时在涂胶时涂布量关系到产品的剥离强度，过多或过少都会影响产品的质量；过少，会造成复合牢度较小，容易剥离；过多，会增加成本，同时涂布量大，完全固化时间就长，粘合分子就有足够的活动能力，破坏涂层。  

4、减少熟化时间。原则上普通薄膜的熟化温度一般控制在45～45℃，而镀铝膜的复合产品原则上应提高熟化温度，采用高温短时的熟化方式，一般熟化温度在50～60℃之间，且勿低温长时间或自然熟化。  在复合加工中，张力的控制也尤为重要，是制得注意的环节。  

(这个应该是西安大天老总在第二届镀铝印刷行业协会的发言稿中的一段，本人有幸在2004年在昆明参与了这一胜会，从理论角度分析的透彻明白。真正的专家级的见解。)