PVDC涂布过程常见质量缺陷的原因及对策

PVDC作为包装材料具有非常全面的保护性能，它具有杰出的水汽阻透性、有显著的气体阻隔性和香味保持、保护性，PVDC包装材料这种优越的性能越来越被大家所接受。由于PVDC涂布过程是一技术含量高、技术难度大的新产品，涂布过程易出现一些质量缺陷，这些缺陷解决不好将会影响产品外观及其使用性能，解决好这些质量缺陷也是衡量企业技术水平、设备状况主要标志。在PVDC涂布过程易出现的质量缺陷有：收卷过紧、涂布雾度、涂布线条、涂布漏涂等。

　　一、收卷过紧

　　收卷过紧将直接导致薄膜的透明性、光泽性下降，这主要是过紧的收卷使每层薄膜之间几乎无空气存留而发生不平坦的涂层产生机械嵌合也是一种粘连形式放卷时这种嵌合被分离，从而破坏了表面的平滑、光洁性，因而产生光泽度下降、雾度增加。收卷过紧的直接表现为膜卷内部发黄，甚至膜卷端面呈油黄色。

　　原因：

　　①收卷张力过大，这是因为刚完成涂布的涂层较软，还有一点微粘，若张力过大，可能造成薄膜粘连；②收卷张力衰减过小，张力衰减是指张力在收卷过程中由大变小；③收卷压辊压力较大；④烘箱干燥温度过高，使基材变形严重，在固化时产生较大量的回缩而使膜卷变紧；⑤烘箱段基膜承受的张力过大而产生明显拉长固化时又产生较大量的收缩，而使膜卷变紧；⑥基膜宽度、厚度已发生较大的变窄变薄而烘干段张力和收卷张力未作相应调节。⑦涂布量已较大幅度调整，而烘干温度未作相应改变。⑧固化室温度过高如＞45℃，造成涂层粘连。

　　采取对策一般为：

　　①调收卷张力值至合理区域。②适当加大张力的衰减。③适当减小压辊压力。④降低烘干温度使涂薄膜表面温度达85－90℃，但必须保证干燥充分，这可从考察薄膜雾度的光泽度优劣得到判断。⑤降低烘箱段薄膜张力，其张力在50N／m左右，但必须避免产生漏涂。⑥调整相应的控制张力。⑦涂布量改变，必须改变相应的干燥温度。⑧注意固化室温度的变化，温度控制在35－40℃，切勿将蒸汽间开启度调至极限。

　　二、涂布雾度

　　薄膜的雾度即是雾浊度，它是由涂层表面与涂布界面缺陷和涂层内部的不均匀性产生的。低雾度透明薄膜会产生清晰、亮泽的包装外观感受。

　　造成涂布膜雾度原因很多，但都可以从表面、界面缺陷和涂层不均性去寻找和发现原因，从而使雾度降低。在众多因素中，影响最大，而又时常发生的原因是收卷过紧，使放卷时表面发生微撕裂，或叫拉毛，其次配方中的SIO2量大或面涂料中的SIO2富集都会明显增大雾度，因而配方中避免使用大量SIO2并强化面涂料搅拌。

　　雾度产生的原因类型有二种：表面界面缺陷和涂层内部不均匀。

　　1．表面界面缺陷产生原因分析一般为：①基膜的表面张力分布不均或表面张力值不足，因为在多层涂布中，上层必须能铺展在下层上，因此在所有涂层中上层的表面张力必须小于下层。②导辊脏使基膜磨损。③底涂层涂布不均匀。④底涂干燥不充分，有微量水分或溶剂残留于底涂涂层中。涂层的干燥过程通常是一个热力过程，是将热能提供给流体涂层将溶剂蒸发掉。⑤底涂后的冷却辊表面结露使底涂涂布面吸入水分。⑤面涂涂布不均匀。⑦面涂涂层被划伤或磨损。⑧收卷过紧放卷时涂层被微撕裂。

　　对表面界面缺陷一般所采取的对策为：①检查表面张力，增大电晕处理功率。当使用溶剂性底胶时一般要求处理后的BOPP表面张力要38dyn／cm，而用自粘性PVDC作底胶时则要42dyn/cm才能达到良好的润湿和涂布效果。②清洁导辊表面，检查导辊运转是否灵活。③调节相关参数，如涂布辊包角，a辊力矩，基膜张力或涂布辊产生堵版。④检查涂布干燥温度，烘箱循环风量。⑤关小冷却水流量。⑥调节相关参数，如涂布辊包角，a辊力矩，基膜张力或涂布辊产生堵版。⑦检查导辊等表面清洁和运转是否灵活。⑧避免收卷过紧。

　　2. 涂层内部不均匀的一般产生原因为：①SIO2分布不均匀。②干燥不充分，部分区域有微量水分或溶剂残留造成的不均匀。

　　涂层内部不均匀的一般对策为：①强化SIO2分散的过滤，强化面涂料的搅拌。②升高温度或加大循环风量。使干燥充分。

　　三、涂布线条

　　涂布线条是在涂布膜表面产生涂料线，这是线上的涂布厚度比其它位置的涂布厚度大得多，干燥后留下一道线条，严重时该线条不能被完全干燥而出现乳白，并暴筋，严重影响产品质量。

　　涂布线条产生的原因为：

　　1. 涂布版辊纹孔堵塞，即堵版。堵版的原因可能为：冷冻水温度相对较高；薄膜本身温度较高；底涂干燥不足导致面涂堵版；停机后版辊没有旋转或停机后没有再立刻彻底清洗；乳胶在涂布过程中破乳。

　　2．刮刀有微缺口。

　　3．刮刀有毛刺，毛刺是指新刮刀上存在的机械加工后的不光滑，或用后的刮刀上存在些干固的涂层。

　　4．刮刀与涂布辊之间有固体颗粒，固体颗粒主要来至于未完全分散的SIO2微粉。

　　5. 涂布料本身较脏。

　　涂布线条一般所采取的对策：

　　1．解决堵版：关小冷冻水阀门开度；察观涂布前压辊冷却效果不结露的前提下尽方能开大冷水流量；充分干燥底涂；必须严格执行停机后的涂布辊清洗操作规程，并用200倍放大镜检查；分析破乳原因。

　　2．仔细检查刮刀（用30倍放大镜）若有缺口先用金相砂打磨若不能消除缺口则更新刮刀；

　　3. 用双零号金砂纸慢慢地小心（防伤手指）、细致地打磨刮刀口；

　　4．折下涂布器，清洗涂布辊和涂布器及涂布器及刮刀，并加长SIO2液剪切分散时间的严格筛网的过滤；

　　5．更换过滤器，清洗过滤器。

　　 四、涂布漏涂

　　涂布漏涂有二种：底涂前基材抖动造成底涂漏涂和面涂漏涂。

　　1．底涂前基材抖动造成底涂漏涂的原因分析：①基材表面张力小，摩擦系数小；②基膜均匀性差；③a辊的包裹胶皮脏，或老化失去弹性；④a辊驱动摩擦片失效；⑤a辊驱动摩擦力太小；⑥烘箱段张力设置偏小；⑦底涂处各导辊不平行。

　　底涂前基材抖动造成底涂漏涂所采取的一般对策：

　　①测试表面张力，接触a辊一般应38dyne／cm，摩擦系数最好0.4（动和静）；②提高基膜质量；③清洗、清洁胶皮或换用新胶皮；④换用新的摩擦片；⑤调高a辊驱动摩擦气缸、气压；⑥合理设置烘箱张力一般为55－80N／m较好；⑦适当调平各导辊。

　　2．面涂漏涂的原因分析：面涂漏涂可以分作张力原因和基膜原因。

　　面涂涂布处必须受到足够的张力才不会出现漏涂，因此：a辊驱动摩擦力不够大；a辊表面包裹胶脏或老化失去弱性；烘箱张力不够大。

　　对策：调高a辊驱动摩擦气缸气压；清洗、清洁a辊包裹胶皮、必要时给予更换；适当调大面涂烘道张力，一般较为理想的张力值为55－80N／m，过大的张力会使基膜变形严重影响薄膜的平整性和收卷质量

　　基膜原因为：基膜表面张力＜38dyne／cm，摩擦系数0.4；均匀性不好；耐热性差，因经底涂烘干而严重收缩产生皱纹；底涂烘箱张力过大而使基膜、变形、产生皱纹；底涂烘箱风机挡次过高，即吹在基膜表面的风速过大使基膜产生纵向折皱。

　　对策：观察底涂烘箱张力是否偏大；调节烘箱内部节流活门，使基膜不至产生折皱。

　　别外：底涂烘箱温度波动较大时会造成面涂产生漏涂；涂布前的一对压辊压力不足或胶压辊表面不平滑会造成张力不能有效地分段，即张力窜通而失控而引起底、面涂漏涂；面涂辊速度与机器的速度不相配，产生漏涂。

　　对策：观察烘箱温度值及曲线变化特别是底涂烘箱，待烘箱温度基本稳定后再开机；调高压辊表面；较好的速度比为V辊／V机1．0－1．2。

　　在实际生产中，不同的设备和环境都会引起不尽相同的结果，应根据实际情况选择对应的解决方法。