若要达到 PET 薄膜差异化、功能化的目的,除了从生产工艺、原料配方进行优化外,主要应从聚酯原料改性和功能性母料及市场调研等方面入手。
共聚改性──通过共聚改性可以赋予 PET 的热封性、热收缩性、耐热性、光学性能及其它性能。
普通 PET 树脂是由 PTA(精对苯二甲酸)和 EG(乙二醇)在加热和催化剂的作用下,经酯化、缩聚反应而制得,它属于结晶性聚合物。如果用第三单体:二元酸或二元醇参与共聚,所生产的三元共聚物,其大分子结构的规整性受到不同程度的破坏,直至变成无定型结构。例如,用一定比例的CHDM(环己烷二甲醇)与PTA、EG进行共缩聚反应所制得的共聚体叫PETG/PCTG。这种无定型的 PET 共聚物的特点是:高透明、高光泽、低雾度、高收缩、可热封,特别适用于制造热封薄膜和高热收缩薄膜。
若用二苯醚二甲酸对 PET 进行改性,可提高 PET 耐热等级达到 B 级,即长期使用温度可达130℃,这种 PET 耐热薄膜适用于大型马达的槽绝缘和相绝缘、冰箱及空调的压缩机绝缘等领域。另外,在 PTA+EG 聚合过程中,若加入少量的间苯二甲酸(IPA)参与共缩聚反应,所制得的 PET 由于结晶度降低,可生产出透明度比较好的 PET 薄膜。
共混改性──通过共混改性可以提高 PET 的阻隔性、耐热性、抗紫外辐射等性能。例如,可选用 PEN、PTT 等与 PET 共混,因为它们同属聚酯家族,具有很好的相容性。
用一定比例的 PEN 树脂与 PET 共混后生产的 PET 薄膜对氧气、水汽的阻隔性可分别提高30%~50%和 23%~37%,并可将对紫外线的遮避波长提高到 390nm。
在 PET 树脂中,加入少量 PTT 共混后拉膜,可以提高薄膜的透明度和耐热性。
表面涂布──在 PET 基膜的表面均匀地涂布功能性涂料,从而赋予 PET 基膜某种功能,使涂布膜具有 PET 基膜与功能涂料性能之和。
例如,在 PET 基膜上涂 PVDC,便可获得极好的对氧气、水汽的阻隔性和保香性;如涂布丙烯酸酯类,可提高表面印刷性(可用水基油墨印刷)、透明性和光泽性;涂布 PVOH(聚乙烯醇),可赋予 PET 基膜最好的氧气阻隔性,这对保护氧气敏感的食品十分有效;涂布聚氨酯类涂液,可使 PET 基膜镀铝层厚度增加,并使粘合力增强,且具有耐水性;涂布可溶性导电聚苯胺,可制得透明电极;涂布某种聚合物溶液,可以提高 PET 薄膜的表面性能,并且其表面湿张力不受温度、湿度变化的影响,即不像电晕处理那样随时间的延长而衰减。
多层共挤──现在的双拉生产线一般多为 A/B/C 三层结构,如 A 层用普通 PET+母料,B 层用 PET+再生料,C 层用 PETG,或 C 层用 PEN,则可以分别制得具有可热封的或具有高阻隔性、耐热性及抗辐射的 PET 薄膜。
采用功能性母料──要改变或提高 PET 薄膜的某项性能,在很大程度上取决于原料树脂和所选用的功能性母料。因此,选用不同功能的母料,可制得具有不同功能的 PET 薄膜。如抗静电膜、阻燃膜、抗菌膜等。