如何水性凹版印刷油墨衡量技术柔性版印刷应用误区及优势

在保持如同溶剂型油墨相同印刷质量的基础上。一个好的水性凹版印刷油墨必须达到VOC的零排放必须具有很好的印刷适性能够在各类承印物材料的表面上印刷同时也希望这种版印刷水墨的成本比较低，采用水性凹版印刷油墨会产生诸如改变凹版印刷辊筒的雕刻。

改变印刷机的操作，印刷机的保养，干燥器的更换等问题，同样承印物材料也会强烈影响水墨的印刷效果！特别对低表面张力的承印物如塑料薄膜材料和涂布纸表面的印刷。而对于非涂布纸，水墨甚至可能导致纸张的变形和卷曲，这些问题对于溶剂型凹版印刷油墨是不存在的，一水性凹版印刷油墨PH值的重要性，比较水基和溶剂基的凹版印刷油墨，在刮墨刀从凹版的印刷墨孔中刮去多余的油墨过程中，采用溶剂型油墨印刷的凹版印刷过程要旧能减少溶剂的挥发。

这一点与溶剂型油墨不同。因此任何PH值下降的可能。重新溶解是不可能的！在凹版印刷中要非常小心地控制PH值，因为水墨PH值的下降导致着墨孔被慢慢堵塞直到完全堵死，这是个非常严重的问题，将导致印刷作业无法继续进行。

二水性凹版印刷油墨表面张力的重要性，同时水墨的表面张力也是个不可回避的因素，这一点也是完全不同于溶剂型油墨！与溶剂型油墨相比，水墨的表面张力要高许多而太高的表面张力将导致水墨无法很好地润湿承印物材料表面及凹版印刷辊筒着墨孔，这将造成印刷墨膜的不均匀由于水墨表面张力大，墨膜会在承印物表面形成收缩的状态，造成墨膜呈现明显的网状。

也会导致水墨无法均匀地从着墨孔中转印到承印物表面，但是表面张力是可以减小的，这就要小心选择适当的表面活性剂或者少量的酒精。尽管开发版印刷水墨要付出巨大的劳动，但是在保持印刷水墨的印刷质量时，完全减少水墨在凹版印刷中VOC的排放仍然是个艰难的挑战，一产品的适合性目前柔性版印刷技术已经有了很大的进步。

柔印产品质量明显提高，已取得较好的经济效益。已经基本能够满足包装印刷的需要，尤其是UV柔印的质量标准在色彩的精确匹配和稳定性方面都超过了胶印，这对于一些需要稳定的实地色彩的产品，如不干胶标签！折叠纸盒等，是最佳的工艺选择。

液体包装，食品速食品，化妆品。药品包装等的印刷，国内包装印刷企业在对待柔性版印刷产品适用性上。往往容易走入的误区，首先对柔印工艺认识不全面，对柔印的特点了解不够充分。习惯性地去与胶印和凹印相比较高网线的清晰度以及网点的渐变层次。

其次缺乏完善的柔印质量评价标准，和客户之间的沟通没有统一的标准，造成一定的误解和分歧，第三就是缺乏专业的柔版设计人员，操作人员和市场拓展人员，不能充分发挥柔印产品的优势，如墨层厚度及色彩饱和度等，第四没有发挥柔印机联动性的强大优势，组合多种印刷方式及印后加工工艺。

1采用无毒的水性墨和UV油墨，安全环保，被称为绿色印刷，广泛用于药品和食品的包装印刷，2墨层比较厚实，色彩饱和度好。不同批次的印品间能保持墨色一致，符合包装印刷的特点要求，3柔印机的承印材料广泛。

人们通常称之为印刷加工生产线。5柔印加工生产线的联动性好！印刷速度快，占用生产场地少。节省后道工序的用工，避免了工序间的周转浪费。因而综合生产成本低，经济效益高。