熟化控制要精确，必须留意这些因素！

熟化条件取决于以下因素

（1）PET、PA、AL、CPP等薄膜因其耐热性好、收缩温度高，则熟化温度可提高。而LDPE、EVA等熟化温度不可过高。

（2）上胶量高的产品熟化时间加长

（3）以膜卷形式出厂的产品熟化时间加长，特别是有纵向凸筋的产品。

（4）膜厚、膜卷直径大时熟化时间加长。

（5）为降低残留溶剂可适当延长熟化时间。

还有一种加速熟化，是用于生产中的控制，取刚生产的复合膜约1㎡，在80℃的烘箱中放置30min，再检查其外观及剥离情况，便于及时发现问题，采取措施，也是干式复合工艺管理中不可缺少的一环。

对熟化室的要求

（1）熟化室的大小、位置应根据周转存放的方便来建造要便于膜卷的进出，门要开启方便。

（2）熟化室的高度一般在2~2.5m，顶成塔式，往上留有直径5~10cm的出气孔，可直通室外。作用是排出熟化室的气味。

（3）熟化室留一进风口，安装小型鼓风机进行定时鼓风。风应鼓向散热装置最好。作用是使熟化室的空间温度保持一致，排除熟化室在熟化期间析出物的气味。

（4）熟化室内的货架可平放也可采用立体货架，依各生产企业的运输条件而定。

（5）熟化室内的保温结构为：周围墙壁用5~10cm厚的保温层，熟化室的门也应有保温层，一般采用珍珠岩或泡沫板等保温性能好的材料进行处理。作用是增加保温的时间、省电、降成本。

（6）加热控制：固化室的温度要求一般在45~60℃之间，配电加热器、散热装置，在室内选择一个方便可靠之处安装好，配温度自控表自动控制安装在室外。作用是定温后不用专人控制，省工。