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不同性能特点的基材,印刷时分别要注意哪些关键点?

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遇有机溶剂易于溶解或收缩的薄膜
聚苯乙烯和聚碳酸酯容易被乙醇以外的大部分有机溶剂所溶解,结果出现薄膜在印刷过程中断裂和粘结现象,而氯醋树脂因酯和酮溶剂的作用而膨胀。对PVC收缩薄膜而言,往往遇溶剂就收缩,因此,要考虑采用特种组成的印刷油墨。PVC膜对二氯乙烷、环己酮、四氢呋喃能溶解,应避免或减少用这些溶剂。

易受水分影响的薄膜
玻璃纸、维尼龙、尼龙等同水亲和性大的薄膜,因吸湿在印刷中产生松弛和皱纹,而且对油墨的黏结性和复合粘合剂的复合牢度都有影响,因此,要注意印刷车间的湿度均匀性。

容易产生静电的薄膜
静电是由电的不良导体经摩擦后产生的,导电性好的材料就不会产生静电。如:铝箔和易吸湿的塑料薄膜。静电的危害是影响印刷牢度。如果塑料薄膜在各个导辊上摩擦而产生的静电不及时排除的话,静电积累到一定程度就会产生高压电火花,引起火灾或爆炸。因此,在一般的印刷机上,尤其是高速印刷机上,都有静电去除装置。防静电的方法是在塑料薄膜上方5~10mm距离悬挂一铜丝网,另一端同机器连在一起,而机器是接地的。

伸缩性大的薄膜
塑料容易被拉伸,也容易在温度的作用下收缩复原,而这种性能往往使印刷套色不易套准。一般讲,压延薄膜要比吹塑薄膜伸缩性小。经过双向拉伸的薄膜,如果没有很好地热定型,在受热干燥油墨时,溶剂收缩。因此,在印刷时要注意控制好张力和温度。一般要求上印机的基材膜伸长率,在印刷张力下小于1%。例如:LDPE薄膜,在印刷时,张力应小于30N/m宽,LDPE薄膜厚度低于50μm时,很难套色准确,因此,LDPE膜不适宜于印制套色要求很准确的包装。

树脂涂布薄膜
由于树脂涂布液的多样化,薄膜材料的多样化,树脂涂布薄膜的印刷适性表现出千差万别。一般讲,树脂涂布薄膜的性能,既要考虑到薄膜的性能,又要考虑到涂布树脂的性能。这类塑料薄膜是各种K涂膜,如:KPET、KPA、KOPP等。如在K涂层上印刷,则要考虑PVDC树脂的性能。此外,还要注意包装材料印刷后总的有毒成分残留量应在15mg/㎡以内。

印刷基材的表面处理
为了提高印刷基材同印刷油墨的粘结性,印刷基材在印刷前应对印刷表面进行处理,以提高印刷表面的质量。印刷薄膜大多要经过电晕处理,其它也可进行浓H2SO4和高锰酸钾混合液的浸渍处理、各种射线的处理机火焰处理、喷砂处理等。因为绝大部分油墨的表面张力都在40×10-5N/cm以上,处理表面应达到上述数值。根据相似相粘理论,铝箔表面在生产过程中涂有离型油,以防止压延铝箔时,铝箔同辊筒相粘,便于铝箔剥离。铝箔在印刷前最好用电晕处理或丙酮清洗,虽然铝箔在成型后已经经过溶剂清洗,但铝箔强度极低,易撕裂,印刷应特别小心,铝箔印刷的厚度都在25μm以上。例如在铝箔上印刷医药包装PET时,凃罩光清漆,再在铝箔另一面涂低温易热封胶,就成了医药包装中药丸泡罩包装的面层材料。

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发表于 2016-1-6 14:43:53 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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