塑料薄膜水性凹版印刷油墨的应用和最新发展，颠覆了行业传统工艺技术！

塑料薄膜水性凹版印刷油墨的应用和最新发展，颠覆了行业传统工艺技术！

一、塑料薄膜凹版印刷油墨类别、成份
1．溶剂型凹版印刷油墨所用树脂是聚酰胺树脂，氯化聚丙烯树脂，聚氨酯树脂，所用的有机溶剂二甲笨、乙酯、异丙醇等混合溶剂。
2．无苯氯化聚乙烯油墨、无苯聚氨酯油墨所用的有机溶剂是醋酸乙酯、丁酮、异丙醇、丁酯和醚类。醇溶油墨。醇脂（无苯无丁酮）油墨。
3．醇水型丙烯酸油墨：采用丙烯酸树脂，使用酒精、乙酯和水
4．水性凹版印刷油墨多采用高酸值的松香马来酸树脂，丙稀酸树脂胺化物，以水为主溶剂，也可加醇类为助溶剂。
二、塑料薄膜凹版印刷环保问题

油墨标准

《水性薄膜凹版复合油墨》中华人民共和国国家标准

GB/T 26394-2011 2011-09-15实施。

2013年9月10日，国务院印发《大气污染防治行动计划》规定了十条具体措施。第一条 加大综合治理力度，减少多污染物排放。在石化,有机化工，表面涂装，包装印刷等行业实施挥发性有机物综合整治。完善涂料，胶粘剂等产品挥发性有机物限值标准，推广使用水性涂料，鼓励生产，销售和使用低毒，低挥发有机溶剂。

印刷包装行业排出的挥发性有机污染物占整个工业有机挥发污染物的13%左右，全国排放量高达2500-3000万吨。触目惊心。

    溶剂型凹印油墨中溶剂，占油墨成份50%，再加上稀释剂，挥发性组份占总含量百分七十以上。由于其印刷适性好.干燥快.成本低而广泛使用。而凹印速度高，必须使用挥发性强的油墨才能满足印刷要求，使凹印在所有印刷工艺中环保问题尤为突出，主要是苯类等有机溶剂和重金属残留问题。造成生产环境严重污染，无苯油墨.醇溶油墨也含有大量有机溶剂，VOCs排放到大气后，在光和热的作用下，与形成PM2.5的主要成份SO2,NOx反应，可以在没有雾霾天气下，杀人于无形，相比于PM2.5，危害更大。只有水性油墨是目前各种油墨中唯一经过美国食品药品协会认可的无毒环保油墨。

三、 水性油墨的应用现状和原因：

    水性油墨应用主要以柔性版印刷和凹版印刷为主。其在柔版印刷纸的产品中已经很广泛，这是由于纸制品蒸发干燥和吸收干燥好。水性凹版油墨应用于塑料薄膜印刷尚处于起步阶段，主要原因是：

1、由于该产品生产技术难度高，目前油墨生产商还没有生产出性价比更好的水墨可供彩印包装厂广泛选择。它的性能如附着牢度、耐水性、光泽、流动性和印刷速度等，能达到或超过溶剂型油墨才有可能被市场广泛接受。

2、设备：原有凹印机不是为水性油墨准备的，其烘箱烘道长度为1-1.5米，原印版均为深版，原温控设施或不配套，彩印厂不愿意也不好进行改进。

3、政策法规：国家标准有了，但宣传执行不力，没有有效的约束力，彩印包装厂普遍也就没有改变原生产状况的紧迫性，尤其是一些中小型彩印包装厂仍广泛使用含苯油墨，有法不依，法不责众。

4、油墨生产供大于求，造成了无序价格竞争，重成本而轻质量，牺牲了环保要求。

四、塑料薄膜水性凹版印刷油墨特点优势

    水性油墨是高固含量、低粘度的表印、里印通用型油墨。应用于轮转凹版印刷机在经过电晕处理的BOPP、PE、PVC等薄膜印制的食品袋、药品包装袋、饮料袋等包装印刷产品。适应印速50-250米/分，适应低中高速印刷，具有不燃、不爆、无毒、无刺激味、墨性稳定、色彩鲜艳、不腐蚀印版、操作简便、印后附着力好、抗水性强等特点，干燥速度能够适应印刷厂的需要，四色套印和专色印均可。

    水性油墨的四大优势

1、不污染大气环境； VOCs(挥发性有机气体)为全球大气污染的主要污染源之—。由于水性油墨用水作溶剂，所以在其生产和印刷时，几乎不会向大气散发挥发性有机气体这是其它油墨所无法比拟的。

对于VOC的处理，少数包装印刷厂采用活性炭吸附方式处理，但投资大，需200万元以上，运营维护成本高，回收后的溶剂含水高，无法使用和处理。大多数企业都选择直接排入大气。在印刷过程中，溶剂型油墨中的有机溶剂几乎完全被干燥而快速挥发出来，而水性油墨恰恰克服了这—缺点。这—独有的对大气环境无污染的特点正在被越来越多的印刷包装企业所看好。

2．减少印刷品表面残留毒物                                       水性油墨不含有机溶剂，印刷品表面残留的有毒物质大大减少。这—特性在烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品中，更体现了良好的健康安全性。如今人类越来越重视食品安全，对包装材料和包装印刷的有害物质残留量也要求严格，使用水性油墨是一个最好的选择。

3．减少资源消耗和降低环保成本                                  水性油墨有一个固有的特性一一固含量高，采用15-20微米浅版印刷，相对于溶剂型油墨，它的涂布量(单位印刷面积所消耗的油墨量)要少三分之一。也就是说印刷相同数量和规格的印刷品，水性油墨的消耗量较溶剂型油墨减少了约30％。

由于印刷时需要经常清洗印版。使用溶剂型油墨印刷，需要使用大量的有机溶剂清洗液；而使用水性油墨印刷，清洗的介质主要是水。

4．提高了作业环境的安全性

有机溶剂和溶剂型油墨本身是易燃液体，有机溶剂很容易挥发形成爆炸性混合气体，达到爆炸极限浓度后遇到火即会发生爆炸。溶剂型油墨在其生产制造中和印刷时都相当危险。

按照中国目前的法规，溶剂型油墨的生产属于危险化学品生产。必须具备完善的危险化学品的生产和管理条件，才能取得生产许可证。有机溶剂特有的毒性对生产作业人员的健康极为不利，国家卫生监督行政部门将此类作业定义为职业危害性作业。同时，对作业现场空气中的VOC浓度有严格规定，作业人员须定期做职业健康体检，以保障接触操作人员的健康。使用水性油墨印刷可有效解决这—问题，大大提高操作工人作业环境的安全性。

水性油墨是目前各种油墨中唯一经过美国食品药品协会认可的无毒油墨。

五、本公司的创新产品及成功应用案例

    北京英科凡化工产品有限公司是集科研、生产、销售于一体的高科技公司。从2004年开始,专心致力于环保型印刷油墨的研发,WE型水性凹印油墨其性能已完全满足凹印机生产中的要求，在附着牢度，干燥速度、色浓度和光泽度等主要性能指标上已达到国内外同类产品先进水平。并于2010年8月4号获得国家发明专利授权。专利号：ZL 2006 10057929.3。

主要品种有WE-0815洋红， WE-0824中黄， WE-0833天蓝， WE-0851黑， WE-0840白。

    该产品已销售广东省、浙江省、江苏省、云南、河北等省市。

    案例1:广州某彩印包装厂，使用WE-0815洋红， WE-0824中黄水墨印刷的塑料产品已出口至南美巴西等地。

    案例2:广州增城市某彩印包装厂使用红黄蓝黑白五色油墨印刷BOPP已成功

案例3:四川某著名酒业水性油墨印刷成功。

案例4:深圳某包装机械有限公司水性油墨印刷PET,BOPP成功。

目前该产品正逐步被越来越多的彩印包装厂使用。

六、 WE塑料薄膜水性凹版印刷油墨技术指标

颜色（刮样法）;   近似标准样      

着色力（刮样法）：为标准样的95%-105%；                     

细度（刮板细度计法）：<15微米         

PH值：8.0-9.0；   

粘度（查-3杯，25摄氏度）：10- 20秒   

初干性;（刮板细度计法，25摄氏度）：6-20毫米；

附着牢度（在38达因薄膜上，刮样24小时后）：

揉搓牢度：无脱落。剥离牢度：无脱落。

  国家印刷装璜制品质量监督检验中心检验报告：白色水性油墨

§TQTOO-0713-2009：VOC% 标准要求≤30 实测 0.1

§TQTOO-0723-2009：铅（Pb）含量mg/kg≤90实测 0.18。

§汞（Hg）铬（Cr）镉（Cd）未检出。

七、WE塑料薄膜水性凹版油墨使用注意事项

1.用溶剂，洗衣粉水，水彻底清洗原印辊，刮刀等，墨槽用2层塑料薄膜盖好再加水墨。

2.粘度调节：印刷前用纯净水调节水墨粘度，控制查3杯粘度10-20秒/25摄氏度。如加新墨应再次调节粘度，以保持印品前后颜色一致。

注意：不可加乙醇和水的混合液体或其他醇类调节粘度。加水量5%左右。

3.PH值调节：印刷中PH值会降低，用笔式PH计（精确度0.1）测水墨酸碱度，当PH值<8时，可加入水墨专用PH调节剂。PH调节剂和水按1：1比例混合后加入，印刷中PH值保持在8.5-9.0为宜。

4.水墨入槽后，让印版空转5分钟左右，起到润湿印版和搅拌作用后再印。印刷中墨辊不可以离开墨槽，刮刀可以离墨辊。如临时停机，勿使印版停止转动，以免造成塞版。

5.塞版、糊版：由于水墨没有复溶性，如印刷操作不当会造成塞版、糊版。可用专用洗版液或洗衣粉水清洗，用薄、膜盖好墨槽，废水绝不可以流入墨槽中。

6.烘干温度70摄氏度以上，风量要大。

7.印版：印版采用腐蚀印版或激光雕版。电雕版（电子凹版雕刻印版）不适合水墨印刷。水墨宜用浅版印刷，版深15-25微米。浅版能提高印刷速度并节省油墨。

8.薄膜表面张力需电晕处理至38达因以上，可用达因笔或配制的达因液检测。

9.印后所剩水墨需装桶盖好，用洗衣粉水，清水彻底清洗设备。

10.本产品勿与其它油墨混合，以免产品不相容造成报废。

八、各种油墨成本测算，性价比分析

氯化聚丙烯油墨售价20元/公斤左右，溶剂为甲苯和异丙醇每公斤10元左右，综合使用成本为每公斤25-30元左右。醇酯型油墨售价25元，加溶剂后为30元/公斤左右。水性油墨售价35-40元/公斤。由于水墨印版浅，版深15-25微米，水墨每平方米耗墨量是溶剂型油墨的66%左右，实际成本24-28元/公斤。用水性凹印油墨印刷综合成本略低于溶剂型油墨和醇酯型油墨，它优异的性价比应该是彩印包装厂最佳的首选。

九、塑料薄膜水性凹版印刷油墨印刷最新进展

    北京英科凡化工产品有限公司，深圳市某包装机械制造有限公司，北京某电光源技术开发有限公司决定发挥各自行业中的优势，全力合作打造一个全新的塑料薄膜水性凹版印刷油墨的新设备，新油墨，新工艺。经过3家公司近1年的努力于2014年11月在深圳进行生产印刷。电子轴凹版印刷机机械速度达到了500米/分钟，印刷速度达到了250米/分钟，印刷产品性能优良，水性油墨也能彻底干燥。在此我们宣布水性油墨高速电子轴凹版印刷机生产成功,塑料薄膜水性凹版印刷油墨高速印刷生产成功。

     结论：高性价比的,能够低中高速印刷的,印品性能优异的塑料薄膜水性凹版油墨是替代溶剂型油墨减少醇溶型油墨的凹版印刷发展的必然趋势。