塑料软包装印刷色差的影响因素（五）

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五）、其它 n
1、制版打样n
对于塑料凹版印刷来说，从制版到打样的整个过程还没有连续的、较完善的色彩定量控制体系。所以制版打样时要尽可能地模拟印刷条件、实现规范化打样。否则在印刷时就很难追上制版样。n
现在很多制版企业都已开始使用色彩管理系统，基本实现了“所见即所得”，这样就能有效保证设计稿颜色与印刷颜色的一致性。n
这里说基本实现“所见即所得”，是因为印刷品的色彩表现范围还相对较窄，难以完全表现出屏幕的颜色。与天然色相比，就相差更多了。换句话说，自然界的丰富色彩，仅仅用四种油墨（黄、品、青、黑）是表现不出来的。所谓高保真印刷技术，就是在黄品青黑四色基础上加上纯净、明亮的红、绿、蓝紫等颜色。采用高保真印刷技术的目的之一就是扩大色彩的再现范围，更逼真地反映自然。高保真印刷的发展有待于油墨和制版技术的进步。 n
2、印刷打样n
印刷打样一定要在正常印刷条件下进行，否则在追样时就会造成困难。例如，印刷打样时刮刀离压印线太近，则在正式印刷出现与刮刀有关的故障时就难以处理或调整。如果印样是在刮刀离压印线较远的情况下进行的，在正式印刷时，有些浅层次的地方就很难转移油墨，在印品上就会产生花点，当缩短该距离试图消除这些花点时，墨色肯定会发生变化。 n
3、印刷墨色的控制主要是控制多种颜色的混合效果。在具体操作时，先要准确地判断是那一种颜色发生了变化。注意不要光顾调整某一局部色相，而忘记顾及其相互关连的颜色变化。
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4、印刷过程有时情况不会总是理想状态的，有些因素必须调整并在通过这种调整后来达到新的平衡。在以下场合色相一定会发生变化、所以要对照色样确认后再开始作业。 n
（1）粘度发生变化n
（2）更换刮刀 n
（3）改变速度 n
（4）添加补充油墨时 n
（5）添加溶剂时 溶剂平衡对颜色的影响n
如果以油墨中混合溶剂配比的同一比例来补偿挥发时溶剂的损失，必然会造成快慢干溶剂比例的失衡。n
溶剂综合平衡的破坏必然造成印刷适性的改变，影响到颜色密度。 检品机在色差控制中的作用n
检品机是事后控制n
渐变的颜色变化很难检出n
只有将每一张印样同标样相比较的控制模式才是有效的n
检出的色差超标印品只能在印刷成品率之外n
人民币也有色差

最后总结成几点：

1.稳定的印刷速度；

2.稳定的油墨品牌和稳定的油墨使用粘度；

3.合适的刮刀角度、距离与压力；

4. 合适硬度的胶辊及稳定的胶辊压力；

5. 溶剂要少加勤加，并迅速搅拌均匀；

6.注意外因，防止风直接吹在版面上；

7.随时注意观察，在处理其他印刷问题时要考虑所采用的方法是否会对色差造成影响；

8.最后是每下一卷印料立即与客户确认样对比并修正。

细心是优秀印刷工的最重要特质。

不错，不错，继续努力。跟进学习中