UV干燥原理

紫外线固化油墨是在紫外线(UltraViolet)光波的照射下发生交联反应，能够瞬间由液态变为固态的油墨，故又称"UV"油墨。它的主要成分包括光聚合性预聚物、感旋光性单体、有机颜料、光聚合引发剂、以及添加剂等。其中光聚合引发剂是UV油墨中最重要的组成部分，是光聚合反应的开始。常用的光聚合引发剂有芳香酮类等。
    UV紫外线固化油墨的固化/干燥原理
    UV油墨固化的主要原因是由于紫外线的作用，在紫外线的照射下，UV油墨中的光聚合引发剂吸收一定波长的光子后转为游离态分子，成为自由基，然后通过分子间能量的传递，使聚合性预聚物和感旋光性单体变为激发态，产生电荷转移络合体，络合体间不断交联聚合，固化成膜。UV油墨的固化过程是一个光化学反应的过程，即在紫外线能量的作用下，预聚物在极短的时间内固化成膜，紫外线除了造成油墨的表面固化外，更能渗透深入液状的紫外线固化油墨中，并刺激深层墨膜的进一步固化。传统油墨中以油为主要基础的油墨是在氧化作用下凝固的，而以溶剂或水为基础的油墨主要是靠水或溶剂的蒸发而固化，部分油墨能渗入纸张。因此与传统油墨相比较，紫外线固化油墨的聚合干燥要更为彻底，没有任何蒸发或溶剂性的污染物，墨膜100％的固化。

    UV固化油量的主要特点
    1．干燥性能优良。由于UV油墨只有在紫外线光的照射下才会干燥，即使油墨在墨斗中长期存放，其性能也能保持稳定，也不会出现在墨辊上结皮的现象。而且一经紫外线的照射，油墨便能达到瞬间干燥且彻底，它的固化时间很短，一般只需1/10S即可彻底干燥固着在基材的表面，对于传统的热固型油墨和单张纸胶印油墨，干燥时间可能需要几分钟，甚至几天时间才能彻底干燥，故用UV固化油墨印刷活件，交货时间短，能够与柔印、凹印相媲美，且大大提高了印刷的生产效率。    2. 有利于后加工工序的进行。UV油墨印刷后再进行UV上光连机加工，获得的印刷品光泽度高，且表面平整均匀一致。连机上光后，就可使模切、压痕、上胶和烫金等包装加工工艺立刻能够完成，这样非常有利于高速印刷发展的需要。    3．耐久性能好。UV紫外线固化油墨除了能够提供鲜艳、光亮的色彩外，还具有较强的抗磨擦性。UV油墨中的化学物质通过交联反应形成了高分子立体网状聚合物，因此使用UV油墨能够使印品墨层结实、快干及交联，这样的墨层具有较高的耐磨擦性能和耐化学性能。许多用于直接邮寄的由uv油墨印刷在铜版纸上的印品可以经受多次折迭，并能承受再次激光印刷时的强辐射，因此UV油墨可用于需要耐磨的外包装印刷。    4．环保性能好。紫外线固化油墨的另一个重要的特点是它的环保性能，因UV油墨固化后固含量接近100％，几乎不含VOC(有机挥发物)，即固化过程中不会或很少放射出挥发性的有机化合物，不会造成危害性较强的环境污染，而且浪费较少，又节省能源，也不必担心处理有害的易燃易爆材料，它是属于一种环保型的油墨。    5．印刷适应性强，能满足于多种承印物的需要。当然，紫外线固化油墨也有一些缺点：有些需要NBR胶辊或EPDM胶辊，有时可能还需要专用的橡皮布，橡皮布可能还需特殊的清洗剂清洗，以防止橡皮布过度收缩、膨胀或降低质量。其次，它的成本比传统油墨要高一些。然而，成本高与最终获得的印刷品性能相比是值得的。

    UV油墨的最新技术进步
随着油墨加工技术的不断更新，UV油墨在性能方面也有了很大的改进，尽管不同厂家的混合油墨产品在性能方面有些差异，但一般都具有以下特性：    1．可以应用在配置了连机固化单元的各类型普通印刷机印刷。    2．不需重新更换胶辊、橡皮布、印版或印刷机用到的各种化学药品。    3．在连机印刷加工中，可获较高的印刷品光泽度。    4．采用常规清洗剂即可清洗胶辊、橡皮布等。    5．在印刷机上的印刷加工适性与传统油脂型油墨不相上下。

    UV油墨的承印范围

一般而言，UV油墨并不专应用于平版印刷，它可以应用于各种传统的印刷方式，包含有凸版、平版、网版等印刷，因此UV技术可印刷范围非常广泛如纸张印刷、塑料印刷、卷尺印刷、印刷电路板、铬版印刷、电子零件印刷、金属表面印刷、铝箔面印刷等。UV油墨包括UV磨砂、UV冰花、UV发泡、UV皱纹、UV凸字、UV折光、UV宝石、UV光固色墨、UV上光油等特种包装油墨。右具有金属镜面光泽的承印物表面，采用丝网印刷工艺手段将UV油墨印在其表面上，经紫外线干燥设备光照处理后，能够产生一种别具一格的视觉效果，显得高雅、庄重、华贵。产品主要应用于高档、精美别致的烟、酒、化妆品、保健品、食品、药品等包装印刷。