塑料薄膜印刷

随着社会对塑料软包装的需求逐年上升，塑料包装正依自身固有的色彩艳丽、图案新颖、使用方便的特点而覆盖市场。
    一、塑料薄膜印刷的重要性
    当今市场竞争的诸多因素中，商品质量、价格、包装设计是 3 个主要因素。包装对整体形象的促进作用不亚于广告，具有美化商品、保护商品、方便商品流通等功效。塑料薄膜因其具有透明度高、强度好、韧性强、密度低、耐化学性好等特性，在包装印刷中得到广泛的应用。
    塑料薄膜的印刷质量对于激发消费者的购买兴趣是至关重要的，因为薄膜上的色彩是包装的第一视觉要素。顾客对商品的感觉首先是色彩。如果一种商品其外包装色彩单调、印刷粗糙、套印不准，就会给消费者留下档次不高、粗制滥造的印象，即使商品的内在质量优良，也不会激起消费者的购买欲。反之，如果包装所用塑料薄膜上的印刷图像清晰明快、阶调鲜明、设计流畅、色彩与商品本身的用途和特性吻合，即使不经意一瞥，也会给人留下美好的印象，从而使消费者有一种不能拥有实为憾事的感觉，促成消费者的购买行为。对于塑料包装印刷品的印刷质量有如下要求：
     1 ．印刷的牢度要好。即油墨与承印塑料薄膜之间的附着力要大，不因外力的摩擦而剥落。
     2 ．印刷品要有良好的耐酸碱性、耐水、耐高温、耐光性，不会因为这些因素的作用褪色、变色、脱落。  
     3 ．印刷品要有良好的刮痕性，不会因刮擦而留下刮痕。
     4 ．根据用户要求，印刷品应有良好的光泽性、半消光性、消光性。  
     5 ．印刷套色要准确，从而获得良好的套色效果，反映出正确的叠加色效应。
    二、常用塑料包装印刷薄膜的种类
    用于塑料包装印刷的薄膜，一般应是具有透明度高、无毒、无味；有一定的挺度、强度好、较柔软；防潮、化学性能稳定；耐寒、耐热、抗污染等性能。根据被包装物的需要，常用的塑料薄膜有如下几种。  
    1 ．聚乙烯薄膜（ PE ) 按其密度可分为 3 种，即低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯。
    ( 1 ）低密度聚乙烯（ LDPE )  
    LDPE 力学强度、气体阻隔性、耐油脂性等较差，但其阻湿性、耐寒性、化学稳定性、伸长率、耐冲击性等都较好。由于低密度聚乙烯是非极性材料，其表面张力差，印前一定要进行电晕处理，而且其柔软性较好，延展性也较大，因而给印刷套印精度带来了一定的难度，所以在制版时每一个印刷单元都要适度地放量。单元尺寸较小的放量少一些，单元尺寸较大的放量大一些。印刷时注意张力的控制，防止荡边，以免影响套印精度。  
    ( 2 ）高密度聚乙烯（ HDPE )  
    HDPE 薄膜呈乳白色、半透明、质地硬；其强度、硬度、耐溶剂性、阻气性和阻湿性等都比低密度聚乙烯优越。但其表面光泽性较差，一般用于小商品袋、食品袋和垃圾袋。  
    2．聚丙烯薄膜
    印刷用的聚丙烯薄膜大多数是双向拉伸聚丙烯 ( BOPP ）。其机械强度、气密性、防潮阻隔性、耐寒性等良好，而且这种薄膜透明性极好，里印后色彩鲜明、光亮、美观，是软包装中用量很大的印刷基材。  
    3．聚酯薄膜（ PET)  
    PET 是一种透明度和光泽度均非常好的薄膜，其耐热性好、不易溶解、有良好的气体阻隔性和良好的异味阻隔性，故常用于蒸煮袋的印刷，但其带静电高，故印刷时要消除静电。  
    4 ．尼龙薄膜（ PA )  
    软塑料包装中用于印刷的薄膜绝大部分是双向拉伸尼龙薄膜。其以柔软、耐穿刺性等特殊性能广泛用于高温蒸煮食品、水煮食品、抽真空包装等产品上。  
    5 ．玻璃纸（PT )
    PT 有如下几种特性：高透明度、高光泽度、不带静电、极性大，不需要进行处理印刷适性就很好；挺度好、易撕，扭结后不反弹，适宜用作糖果包装和易撕包装；耐热性好、耐光照射、不泛黄；耐水性和防潮性差，水蒸汽透过率大。
    三、塑料薄膜的印前处理
    在印刷前根据不同塑料的表面特性而确定其是否需要进行表面处理。例如氯乙烯（ PVC ）、尼龙（ PA ）、聚苯乙烯（ Ps ）等薄膜属于极性结构，印刷前不必进行表面处理。而聚乙烯、聚丙烯、乙烯一醋酸乙烯共聚物等薄膜基本上属于非极性的高分子聚合物，它们的化学稳定性高，表面张力小，不易被大多数油墨和溶剂所浸润，而且在聚烯烃加工过程中，为了使薄膜容易撕口，具有抗静电、防老化、防紫外线照射等性能，就要加人各种助剂，但是成膜后，这些助剂就会逐渐迁移至薄膜表面，使薄膜与油墨粘结强度降低。为了提高薄膜的表面张力，提高薄膜与油墨的粘结强度，在印刷前必须对这些薄膜进行表面处理。
    塑料薄膜表面最常用的是电晕处理。使得薄膜表面氧化，增加其极性，提高表面张力，对油墨产生很强的亲和力、吸引力，增加油墨的印刷牢度。并且，电晕处理使得薄膜表面粗化，有利于油墨的吸附作用，从而适应印刷的需要。
    四、塑料薄膜印刷用油墨  
    1 ．凹版塑料印刷用油墨
    易挥发干燥，具有较低的豁度。  
    2 ．柔版塑料印刷用油墨
    柔性版塑料油墨与一般表面印刷用的凹版塑料印刷用油墨的最夫不同之处在于应不能使版材浓胀。其初干性、附着牢度和光泽度均与表面印刷凹版塑料油墨相仿。但由于其转印后墨层比回版的薄，与表面印刷凹版塑料油墨相比，在浓度、钻度等方面有所不同。  
    3 . uv 塑料油墨  
    UV 塑料油墨能够瞬间固化、省空间、周期短；低温固化，适于各种基材，包括薄膜材料；高固体化，无滚剂（或极少），可改善作业环境，防止大气污染；耐摩擦性、耐溶剂性、耐热性等符合当前印刷作业的普遍要求。  
    4 ．水基塑料油墨
    五、塑料薄膜的常用印刷方法  
    1 ．凹版印刷
    塑料凹版印刷工艺是当今塑料薄膜印刷的主要工艺方法，用凹版工艺的塑料薄膜具有印刷质量高、墨层厚实、色彩鲜艳、图案清晰明快、画面层次丰富、反差适度、形象逼真、立体感强等优点。凹版印刷印版耐印力强，适于长版件。但其印前制版工艺复杂，成本高、周期长，污染大。  
    2 ．柔性版印刷
    利用柔性凸版和快干凸版油墨。其设备简单，成本低，版材质量轻，印刷时压力小，版材及机械损耗小，印刷时噪声小、速度快。柔性版换版时间短、工效高，柔性版柔软、有弹性、传墨性能好，印刷材料适应面广，对于印刷小批量的产品成本比凹版印刷低，即使是表面比较粗糙的纸张也能印刷。但柔性版印刷对油墨和版子的要求较高，因此印刷质量比凹版稍逊。  
    3 ．丝网印刷丝网印刷的产品墨层丰富、色泽鲜艳、色彩饱满、遮盖力强，油墨品种选择范围广、适应性强，印刷时压力小、便于操作，制版工艺简单易行、设备投资少，因此成本低廉、经济效益好、承印材料品种广泛，可印刷塑料薄膜、塑料书封面、提包等，也可以印刷各种形状的中空制品、日用塑料制品等，应用范围广。
    六、塑料薄膜印刷机械
    塑料印刷机组的印刷速度是由印刷机各印刷色组间走纸距离的长短和烘干箱效果的好坏来决定的。各色距离越长和烘箱的效果越好，印刷的速度就相对越快。
    印刷机的套版精确度，除了要求印刷机前后各个部位的运转同步外，还特别要求各部位的张力控制系统平稳性好，只有张力控制设计合理，放料平稳，收卷稳定，印刷才不会跑版，才能保持套色的精度。
    在塑料薄膜印刷中，凹印因其优秀的印刷效果占主导地位，但随着柔印技术的发展，柔性版印刷在塑料包装印刷中所占有的分额越来越大，大约占到 30 ％左右，凸版与丝网印刷也有一定的应用。承印材料的更新、印刷工艺的进步以及包装印刷机械的改进换代都会促进印刷包装产业的发展，纵观整个包装印刷市场的动向，塑料薄膜印刷以其自身的优点必然将更加广泛的应用于各种包装中。

慢慢学习中。