生产工艺对PVC薄膜力学性能的影响

一个好的配方是生产优质PVC薄膜的先决条件，但不是唯一条件。好的配方还必须依靠好的工艺的支持，配方中的物料组份的力学性能才能得到充分发挥。
PVC薄膜的生产以压延为主，压延生产工艺主要有热混、密炼、开炼、压延、冷却等五个有机部分组成。热混时若温度过低，物料在混合机内各组份捏和不均匀，进而影响下一道工序；温度过高，物料在混合机内易发生分解，从而影响了产品的力学性能。密炼、开炼过程中，双辊机的转速和加热温度都要严格控制：双辊转速比太大或温度太高，物料易发生分解；双辊转达速比太小或温度太低，物料不能充分受到剪切、塑化作用。一般双辊速比为1∶1.05~1.10，温度根据PVC的K值、配方和喂料速度，一般控制在175~195℃左右。压延过程控制的好坏直接影响成品的品质的优劣。四只辊的辊速、温度、间隙都要严格控制：辊速太大，薄膜的厚度将不均匀，或出现包辊，甚至还会产生过大的内应力；温度太高会分解，温度太低，在压延机上的存料旋转不佳，进而影响产品的横向厚度，使横向厚度不均匀，薄膜会有气泡等：各辊间的间隙的大小，会影响到各辊间的存料量的多小，也就影响到产品的厚度。冷却工艺中，冷却不足，冷却后的薄膜就易发粘发皱，卷取后的收缩率就很大，拉伸强度减小；冷却过分，辊表面会因温度过低而凝有水珠，制品脆性较大。
综合以上生产工艺对力学性能的影响，可知温度以及辊速是生产工艺中最关键的因素，也是影响薄膜力学性能的主要因素。生产过程中应严格加以控制。