复合膜透明度不好的排除方法

胶粘剂选择不当：

(1) 胶粘剂本身颜色深;

(2) 胶粘剂的流动性不足,展平性差,不能在基膜上充分铺展。

一般讲,主剂固含量越高,流动性越好,有利于在膜上铺展,所以目前市场上75 %胶比50 %胶透明效果好,50%优于40 % ,对于透明度要求很高的复合膜,50 %和40 %胶都很难达到要求。

工艺上的问题:

(1) 烘道入口温度太高或无温度梯度,入口温度太高,干燥太快,使胶液层表面的溶剂迅速蒸发,表面结皮,然后当热量深入到胶液层内部后,皮膜下面的溶剂气化,冲破胶膜形成火山喷口那样的环状物,一圈一圈,也使胶层不透明。

(2) 复合橡胶辊或刮刀有缺陷,某一点压不着,形成空档,不透明。

(3) 环境空气中尘埃太多,上胶后烘道里吹进去的热风中有灰尘。粘在胶层表面上,复合时夹在二片基膜中间,有许多小点,造成不透明,解决办法:进风口可用高目数的过滤网消除热风中的尘埃。

(4) 上胶量不足,一有空白处,夹有小空气泡,造成花班或不透明,请检查上胶量,使其足够且均匀。

(5) 无展胶辊或展胶辊不清洁。

基材原因:

表面张力不高胶液对它的浸润性不够,干燥后造成胶膜不均匀, 一点一点, 俗称“麻脸膜”。