对GB/T10004-2008国标对复合膜外观要求解读！

GB/T10004-2008国标对复合膜外观要求如下：①折褶：允许有轻微的间断折皱，但不得多于产品面积的5%；②气泡：不明显；③热封部位（袋）：平整、无虚封、无明显气泡；④划伤、烫伤、穿孔、异味、粘连、异物、分层、脏污：不允许；⑤膜卷松紧（膜）：搬动时不能出现滑脱；⑥膜卷暴筋（膜）：允许有不影响使用的轻微暴筋；⑦膜卷端面不平整度：不大于3mm；⑧接头数：二层复合膜<500m时不多于1个，≥500m时不多于2个。三层以上的复合膜长≥800m时不多于3个，接头应对准图案，接头处牢固并有明显标志。

在外观的质量要求上，新标准增加了对卷膜的接头要求，其余的与原标准的要求相一致。

复合膜的折皱主要集中于靠近复合收卷纸芯的底部，表现为收卷初始张力偏大，消光OPP/PE等柔软易拉伸的复合膜生产表现较多。也有因张力内松外紧，挤压产生的折皱。传统的边皱现象，因近年来复合技术进步而减少了很多，一般不允许超过热封部位。

气泡、白点是复合的常见故障之一，但是只要工艺选择恰当，可以做到复合熟化后无白点的质量要求。

热封部位的平整度不仅与热封的参数（温度、时间、压力）有关，而且很大程度上与复合膜的结构选择有关。例如，消光BOPP//PE结构就不及PET//PE结构制袋后的平整度好，特别是封刀较宽的情况。NY//PE（CPP）结构的袋面平整度，更是与选材和工艺有关，常出现翘角现象，特别是经水煮（蒸煮后）的平整度控制。热封部位的虚封，是指内层热封面（热封部位）没有完全热融合的情况，用外力可以将热封位置的两热封层剃开，轻的可剃开2-3mm，严重的会贯穿过整个封刀宽度，轻微的不影响轻包装的使用，但却是蒸煮包装破包的因素之一。热封部位的气泡是制袋热封时夹在两层热封层间的空气未排出所引起的，主要与硅胶的硬度、磨损、烫刀的平整度等有关，较严重时会影响复合袋的整体外观。

划伤是加工过程中膜面的机械损伤，方向与走膜方向一致。烫伤是制袋时热封刀的温度过高将薄膜烫坏的情况。穿孔是薄膜形成里外连通的小孔，使包装袋失去密闭性。例如，背封袋、枕形袋被模具划破的情况。粘连通常出现于倍送制袋的情况，由于倍送时的间歇停顿时间，热封刀的热量透过薄膜，使袋面出现局部热粘合，装袋时不能正常打开。异物，例如材料中的黑点、杂质、毛发、蚊虫等。分层指复合层间脱开，如干复缺胶、挤复漏涂或经揉搓后出现的层间剥离。脏污是被污染，如机油等。

膜卷收卷张力控制不当，搬动时滑动，将使自动包装的放卷出现横向移位，改变进给位置，影响正常生产。还有一种情况是纸芯失水，尺寸变化导致纸芯滑脱现象。

膜卷暴筋多出现于挤复产品中，因流延层局部厚度偏厚，在同一位置的厚度累积而产生。现在吹膜采用了旋转模头技术，大大提高了薄膜厚度分布的均匀性，干复产品很少出现暴筋现象，但是需贴标类的产品或印刷图案油墨非常集中的产品，由于收卷后应力集中于某一部分，张力过大会出现“拉纸芯”现象，使薄膜变形，影响平整度。

端面不平整度过大，影响自动包装放卷位置的控制，业内一般执行≤2mm的标准。

接头数≤2个/卷是用户对卷膜产品的普遍要求，有的还对接头膜卷的比例提出要求。新国标增加了膜卷的接头数及拼接质量要求。

部分客户对复合膜的外观更严也细化一些。例如，①气泡：直径大于1mm的不允许；②切边应整齐无毛边；③出膜方向按规定；④主要位置，直径Φ1.00～2.00mm的墨点≤3个，直径Φ2.00～3.00mm的墨点≤2个，Φ≥3.00mm的墨点不允许等（该项可归于印刷质量内容）。

    以上外观指标是交货产品在使用前的外观要求。但是分层现象有可能在使用过程中出现，例如有些内容物对胶黏剂有腐蚀溶胀作用；NY//PE复合胶层有轻微固化不完全现象，则流通过程中可能出现起皱现象。