镀铝膜复合常见质量问题的成因和对策下

四、 镀铝膜复合产品剥离强度较差现象  

        以上介绍了“斑点”现象以及“迁移”现象，接下来谈一下剥离强度问题，这个问题同上述二个现象有很大联系，以上已经做了分析，相信大家已有所了解。镀铝膜复合产品剥离强度较差，存在的现象以OPP//VMCPP及OPP//VMPET为多，例如江苏张家港某彩印厂曾碰到这样一个奇怪的问题：用浙江新东方油墨集团有限公司生产的108型油墨印刷OPP同VMCPP复合，使用江苏某一家胶粘剂生产的粘合剂，结果复合后的产品，稍加熟化，其强度就很好，但是熟化后剥离强度反而下降了，无法达到标准要求。具体表现在镀铝层没有“迁移”，印刷油墨也没有被拉下。产生这一现象，厂家怀疑是油墨的原因。后来使用浙江新东方油墨集团有限公司生产的PU-2975型聚氨酯粘合剂，熟化后剥离强度明显比江苏某胶粘剂厂的粘合剂要高得多。产生这一种现象，并非是江苏某胶粘剂厂生产的粘合剂质量差，而主要在于其生产的粘合剂是非镀铝膜用胶，尤其对OPP//VMCPP，粘结效果较差。而PU-2975型粘合剂对于镀铝膜有极佳的粘结效果，分子量适中且均匀，溶剂释放性也较好， 同时对普通的材料复合也能体现较强的粘结效果。  综上所述，在实际生产中，要解决剥离强度差的现象是多方面的，首先要保证所选用的复合基材质量，要保证稀释溶剂的质量，在一个就是要选用风量、张力调节、复合辊温度与压力等等因素，也是必须予以关注和重视的。    镀铝膜转移现象分析     最近接到温州客户反馈使用我公司PU-1975H胶粘剂复合镀铝复合膜发生镀铝转移，影响了剥离强度。通过了解对方的基本情况是这样的，胶水的配比是主剂：固化剂：乙酯＝5：1：10，复合的产品结构是PET//VMPET//CPP，网辊是120线，机速大约是60米/分钟，烘道温度为50℃～60℃～65℃，复合辊温度60℃，印刷油墨是超力福321油墨，而且同样的工艺条件下，上几天同样使用该批胶水没有发生这种情况。  通过如下试验：  

1、 建议提高烘道温度至60℃～70℃～80℃，其他工艺条件不变，看试验结果；

2、 建议使用我公司PU-2975镀铝膜专用粘合剂，工艺条件不变，看试验结果。

3、 建议在上述试验中同时用相同工艺再复合一次与以上条件试验对比，看试 验结果。

试验结果如下：1、2试验结果正常，3试验镀铝转移。再进一步对稀释的乙酸乙酯，对仓库内共5桶溶剂进行了检验，含水量在0.3%~0.4%之间，含醇量0.1%~0.2%之间，但是里面有两桶的溶剂中含有0.83%、0.95%的甲苯。而我们试验使用的溶剂刚好是取自这两桶里面的一桶。从侧面了解，客户再罐装乙酸乙酯时，所用的包装桶并没有专用，这次刚好把装过甲苯的几个包装桶拿来装乙酯了，才造成这样的结果。  通过以上的例子我们认为，对于复合的工艺条件及原材料控制，要全方面的进行，哪怕有微小的失误，也会造成质量问题，所以我建议彩印厂在对原材料进行严格把关的同时也要对使用的溶剂包装进行控制，最好是使用专用桶。  从上述的质量案例分析，镀铝层转移问题，是由残留溶剂引起的，因为提高了烘道温度，残留溶剂减少，而使用PU-2975镀铝膜专用胶，该胶溶剂释放性好，残留溶剂相对也少，所以对镀铝层影响不大。

好复杂的某一家某一家啊，Bruce表示有点晕