塑料凹印油墨的分类及印刷常识

　塑料凹印油墨，主要分表印油墨和复合油墨（复合油墨也叫里印油墨）两大类。

　　塑料软包装的制造，除了印刷以外，后加工的工序还很多，所以务必要注意各工序的关连性。不管是表印或复合油墨，印刷一出来必须先要检测油墨印品的颜色、附着力、干燥性等表观指标，是否符合印刷要求，不符合要求则应马上停止印刷，分析出现问题的原因，是颜色不对的要进行追色，千万不能印刷时不检测，到印刷完后才发现印品不行，导致了不必要的损失，这是印刷时必须要注意的。

　　1．塑料表印油墨的主要应用常识

　　塑料表印油墨，一般是以聚酰胺为主体树脂生产的，主要应用于经处更换OPP、 BOPP、PET、PA等薄膜的表面印刷，其稀释溶剂主要是醇类、酯类、苯类这三类的溶剂，一般不加入酮类及其他芳烃类的溶剂，因为这些溶剂的加入，容易对油墨造成破坏。印刷时油墨干燥性的调整，可以通过不同的醇类、酯类、酮类溶剂配比来达到印刷的要求。

　　2．复合塑料油墨的主要应用常识

　　一般的复合塑料油墨，是以氯化聚丙烯系列树脂生产的，主要应用于经表面处理的OPP、BOPPP薄膜作复合包装用的印刷。其稀释溶剂主要酮类、酯类、苯类溶剂，一般不加入醇类溶剂进行稀释，因为醇类溶剂的加入，会使油墨被破坏，出现油墨发稠或呈“豆腐花”的现象，导致无法印刷。印刷时油墨干燥性的调整，可以通过不同的酮类、苯类、酯类溶剂配比来达到印刷的要求。

　　复合包装，尤其是熟食包装，一般是印在PET、PA薄膜上的，应该选用聚胺脂蒸煮油墨印刷，达到较佳的附着牢度、复合牢度及蒸煮性能。但湖南市场的复合包装，许多厂家考虑到印刷成本的问题，没有选用蒸煮油墨来印刷，而是选择一些普通的氯化聚丙烯体系的复合油墨，其附着力一般较差，复合后牢度还可以。一般氯化聚丙烯体系复合油墨，最多只能水煮，绝不能蒸煮，而且选用这一体系的油墨来印刷PET、PA薄膜，一定要经过充分的试验，试用可以后方才批量印刷。