质量综合辅导：食品复合包装安全性分析

印刷精美、颜色漂亮的食品包装，早已成为各大食品卖场里最能吸引消费者的一大亮点。但是，用于印刷各种精美包装的油墨是否真正能够达到食品安全的标准？食品包装是否存在危害人体健康的安全隐患呢？本文将给出答案。
　　随着近年食品安全意识以及食品包装（保色保味）要求的提高，对复合包装袋中溶剂残留量的质量控制要求越来越严格，食品包装企业、食品生产企业都在寻求降低溶剂残留量，提高包装安全性的方法。
　　食品容器和包装材料对于食品安全有两方面内容：一是合适的包装方式和包装材料可以保护食品不受外界的污染，保持食品本身的水分、成分、品质等特性不发生改变。二是包装材料本身的有害化学成分会向食品中转移，如果转移的量超过一定界限，会影响到食品的安全卫生。
　　复合包装材料存在的问题
　　复合膜包装袋是食品最常见的包装形式之一，我国食品软包装种类繁多，被广泛使用，但包装安全问题如溶剂残留，使我们对复合膜包装袋安全卫生产生担忧。软包装袋的组成材料主要为塑料薄膜、铝箔、粘合剂及油墨，其中薄膜（包括铝箔）约占总成分的80%、粘合剂占10%、油墨占10%.依据传统工艺制造的食品包装物，不可避免地都会使用到含有苯、甲苯、二甲苯、丁酮、异丙醇、乙酸乙酯等有害物质的溶剂，虽然其中绝大部分都在制造过程中挥发，但少量溶剂残留在复合膜之间，有可能随着时间的推移，从膜表面渗透入食品中，产生污染，使之变质、变味甚至危害健康，尤其是苯和甲苯等苯类溶剂。苯、&考试大&甲苯是一种无色、具有强烈气味的液体，具有极强的毒性，可引起急性中毒，麻痹中枢神经等危害。
　　1.复合包装溶剂残留的来源主要有两个方面，一是溶剂型油墨和印刷时使用的溶剂。二是复合工艺所使用的粘合剂。一般而言，复合包装的溶剂残留产生于油墨、溶剂本身及生产工艺过程，油墨的质量性能、稀释溶剂的干燥速度、印刷机器的性能、外部环境、复合包装结构都会影响到溶剂残留量。由于现在国内复合包装印刷以凹版轮转印刷机印刷为主，使用的油墨以含苯油墨为主，通过溶剂挥发为干燥方式，油墨中一般会含不等量的甲苯、丁酮、乙酯等溶剂，各溶剂的分子量、沸点都不同，挥发速度亦不同，这就形成了各种溶剂残留量数值不一的情况。
　　传统溶剂型油墨有苯类和非苯类之分，苯类油墨正在被淘汰。溶剂型油墨本身里面就含有大量的苯类物质，印刷时候根据印刷品的要求还要加入各种溶剂来调节印刷效果，印刷后不可能完全挥发。塑料薄膜印刷油墨常用的树脂一般有聚酰胺、氯化聚丙烯等。不同的树脂对溶剂的释放性不同，有些树脂对溶剂的释放性差，但印刷适应性好，价格又比较便宜，往往会成为主流产品。溶剂释放性比较好的树脂是聚氨脂油墨，目前市场上称为通用型油墨，此种油墨价格较苯类溶剂型油墨高约一倍，大多数软包装厂由于考虑成本问题，会尽量使用价格低的苯类油墨。尽管此类聚氨脂油墨溶剂释放性好，但是也并不能完全彻底释放有毒物质，只是能够较好满足现阶段国家标准的测试。完全环保的水性油墨已经出现，因为价格较高，还没有成为主流油墨，但这是符合绿色环保的发展方向。目前，在欧美国家，大多数的软包装生产企业已经不再使用含苯类溶剂油墨，而使用水性油墨。
　　粘合剂方面，国内包装材料中使用的粘合剂主要是以聚氨酯为主，而欧美等发达国家，溶剂型聚氨酯粘合剂仅占复合粘合剂一半的份额。溶剂型聚氨酯粘合剂使用的溶剂是乙酸乙酯，使用过程中稀释剂也是乙酸乙酯（&考试大&不排除个别厂家为降低成本使用甲苯作为稀释剂的可能），因此含有大量的乙酯成分，对人体同样也有不小的危害。
　　2.溶剂残留控制难点以上这些传统塑料薄膜印刷工艺过程中多种影响因素的客观存在，给控制溶剂残留带来一定的难度。除此之外的主观因素，也是很重要的方面，包装企业、食品企业受生产成本及利益的影响，也会主动采用不够安全的材料。拿大家都非常熟悉的方便面包装来说，有很多知名的品牌，所用包装袋溶剂的残留量也常常处于国家标准的边缘地带，甚至在抽查时偶尔还有超标。在广大农村，更有很多小食品厂生产的售价很低的方便面在销售，这些食品厂在采购包装袋时，最主要的要求是价格便宜，往往从一些无证小印刷厂里采购，那些无证小厂环境很差，印刷出来的包装袋常常有很重的异味，即使印刷后放置几天，也仍然有难闻的气味，这样的包装物使用后对人体的危害可想而知。另外如牛奶及乳饮品广泛使用的黑白膜包装袋、PE膜包装袋，国内相当一部分牛奶及乳饮品企业对此类包装的要求仅仅是出厂无异味即可，而包装企业印刷这类包装所用的油墨符合食品安全及绿色环保要求的并不多。虽然国家已经加大了力度来管理食品安全问题，但是现阶段这些有害物质残留严重超标的包装物仍然不能完全消失，广大消费者在购买食品时也要引起注意。
　　食品包装安全的质量管理
　　1.完善质量管理体系大多数食品生产企业，其中很多大型的跨国公司，他们拥有完善先进的食品安全监控设备和检测仪器，但其产品外包装的安全检测却还是基本依赖于他们的供应商，食品生产企业只能做一些直观项目的检测，因此，食品包装企业自身的安全意识对食品最后的安全性具有至关重要的作用。
　　目前，仍有一些软包装企业存在着的包装安全质量管理问题：一是绝大多数食品包装生产企业没有检验设备和相关的质量检验人员把住产品出厂的安全卫生关；二是包装物在运输和储存中可能受到污染；三是生产企业在包装前没有对包装物进行检验。针对食品包装作为保证食品安全的重要手段已得到了广泛的重视，食品包装企业更应该完善企业的质量管理体系。许多负责任的企业纷纷引入包装检测仪器，完善食品包装企业质量检验制度，掌握包装测试方法，为赢得市场先机做好充分准备。部分食品包装企业已经开始行动，以生产药品包装材料的标准来生产食品包装。
　　2.加强包装与食品关系的研究面对新的形势要求，&考试大&食品企业应更多地了解包装材料产品的技术质量标准和检测方法；了解食品本身的特性及其所要求的保护条件，根据食品中的主要成分，确定选用什么样的包装材料、包装工艺技术进行包装操作；研究和了解包装整体结构和包装材料对食品的影响，包装材料中的添加剂等成分向食品中迁移的情况，以及食品中某些成分向包装容器中渗透和被吸附情况等对食品质量的影响，以便根据不同的食品科学合理地选择和使用不同的包装材料，避免因选择不当而引起的食品质量事故