浅析水墨优势及发展趋势

　　研发新的无污染的环保水墨是全世界油墨工作者的责任。以水作溶剂生产出来的水墨，不燃、不爆、无毒、无味。在生产和使用过程中，对人体、环境没有任何损害及污染，是当今最新、最环保的印刷墨。
　　目前，日常用品、食品、药品等都离不开包装，而这类包装大都采用凹版印刷，按我国油墨产量26万吨计算，凹版约占30%份额，也就是说，我国凹版印刷各类包装所耗油墨量为7万多吨。它美化了人们的生活，带给人们视觉上的享受，然而，它同时也大量污染了空气，以每1公斤油墨印刷所挥发的溶剂，包括油墨中的溶剂、印刷时所使用的稀释剂，也在1公斤或以上。我国每年印刷用7万吨的凹版油墨，同时也将7万吨的有机溶剂挥发上天空，还对印刷操作人员的身体造成直接的损害。无论采用何种印刷方式，承印物是什么，只要使用了溶剂油墨印刷，必定有溶剂残留，从国家对包装材料的溶剂残留量的最高限制，由药标的每平方米2毫克，到塑料复合袋的溶剂残留总量为每平方米8毫克来看，溶剂的残留就会给食品造成污染，如何才能既做好印刷工作、又能做到环保印刷。只有选用水性印刷墨才能从根本上解决问题。
　　经过我国部分油墨生产厂家十多年来持之以恒的努力和印刷企业的真诚合作，使塑料环保水墨的技术水平达到或超过了世界的同类产品的先进水平。一些产品也只有在中国才能看见。如凹版的水金、凹版的塑料复合水墨等等。而一些凹版的其它塑料水墨：如PVC壁纸水墨、柔版的塑料水墨等等。国外有的，我国有很多的油墨生产厂家也能生产出同类的、同质量的，甚至各项性能都高出进口水墨的产品。虽然目前的水墨普遍还存在着一些问题。如印刷过程中快干，容易造成塞版。但只要印刷企业稍改操作程序，油墨生产厂作一些调整便可解决。这些环保的塑料水墨以其独特的性能和低成本逐步被市场接受，并以高速度增长。可以讲，目前的塑料水墨产品，完全可以取代部分同类油墨，并能满足印刷行业的需要。
　　目前印刷市场上常讲的环保油墨有几种，如醇溶油墨、UV光固化油墨、水性印刷墨等。其实界定是否环保油墨主要看产品在生产过程中对环境是否造成污染，对生产的操作人员的身体是否造成损害，另一方面，产品本身是否含有VOC，百分比是多少等等。而现在市场上的醇溶油墨并不是真正的、百分百地采用醇类作溶剂，它或多或少地采用了一些脂类或其它类型的溶剂作稀释剂。而环保水墨的界定，一些经济发达的地区和国家是以每Kg水墨中含有醇类溶剂的百分比的多少来评定的，一般不超过5%才算是环保水墨，而目前市场上所使用的各种印刷墨绝大部分都是属于有着不同程度污染的，溶剂类型的，包括人们认为是环保的紫外线光固化的UV油墨（除水性UV墨以外），它在油墨的生产配方中也加入一定量的对人体有害的有机溶剂，只不过比普通溶剂型油墨的溶剂含量相对少很多而言，严格来讲，这不算环保油墨，而真正的水性环保印刷墨，在生产过程中只采用水作溶剂，就算含有5%以内的醇类溶剂，也必须是食用酒精(因为乙醇不在VOC之列)，不能是甲醇、异丙醇等，这种水墨才能使印品的溶剂残留量降到最低极限，才能使印刷品符合任何地区与国家对食品、医药等包装安全的要求。
　　采用水墨印刷，首先要了解其各项性能，再根据企业的实际情况才能使用好水墨。

一、印刷速度：
　　印刷速度关系着软包装企业的产量问题，水墨由于是以水作溶剂，所以它自身的干燥速度是固定的，就算加入醇类等比水挥发快的溶剂，在印刷速度上只不过稍快一点而已，这一点特别与溶剂油墨不同，油墨是靠调整溶剂的挥发速度来达到所需的印刷速度，但是，溶剂油墨怎样调整都是有一个极限，要想更高速印刷，还是要靠调整印刷机的烘干设备来配合。而水墨同样是靠外在的烘干设备来调整印刷速度，也就是说，同一样的水性复合墨，在不同干燥设备的凹版印刷机上，它可以以每分钟40米-200米/分钟或更高的印刷速度来进行印刷，不存在高、中、低速印刷水墨之分。

二、水墨的PH值：
　　水墨的PH值问题，水墨的PH值在8.5时，其流动性、光泽度达到最佳状态，但在印刷过程中，一小时以内，由于碱性溶液的挥发，水墨粘度会迅速增高，光泽度下降，流动性变差，以至会出现大量的不合格产品，这时必须调整PH值，加入胺类溶剂，并且在印刷过程中（一小时内）要进行不断检测（用酸度计），稍有不慎，废品就会出现，而且整个印刷车间充满了难闻的气味，这样的产品在印刷适性中被视为不良。如水墨的PH值在7-8之间，水墨的稳定性最好，用户可以加入纯净水作溶剂来调整粘度，印刷过程中，无需加PH值调节剂。

三、附着力
　　使用塑料水墨印刷，除纸张、PVC、镀铝膜、金属铝箔等之外，其余的塑料承印物均需进行表面处理，最理想的表面处理在42达因以上，这是由于水墨是采用水作溶剂，水的表面张力在72达因左右，所以生产出来的水墨的表面张力比油墨的表面张力稍高一点，但只要承印物的表面处理达到规定的达因数，在柔性版印刷上，在印刷中途停机检测，其附着力比油墨的附着力还好。凹版印刷，要视乎印刷机上的烘干设备，如烘干设备良好，印刷完以后马上检测，水墨的附着力与油墨的附着力是一致的，但烘干设备稍微差一些的，水墨的附着力与油墨相比会差一点，这是因为水的挥发在同等的干燥条件下比溶剂慢干，也称为未彻干，油墨的彻干时间在16-18小时左右，水墨的彻干时间在24小时左右。

四、光泽度、亮度、耐磨性
　　亮度问题，无论是油墨还是水墨均与生产工艺、墨种的不同没有任何的关系，但在日常工作中，经常被问到，是否水墨的颜色亮度不及油墨，其实这是颜料本身明亮度的原因。油墨生产厂家在选择颜料时，都会将这项的检验列入常规检测，例如：大多数印刷厂家认为偏黄相的红色较偏玫相的红色鲜艳、明亮，其实每个地区每个印刷厂都有自己喜欢或流行的颜色，每个油墨生产厂都备有各种不同亮度、透明或半透明的颜色，所以，水墨的亮度与油墨的亮度无任何的差别。
　　光泽度，耐磨性，一般是指采用凹版表面印刷时对油墨或水墨的基本要求，水墨在这方面的性能远远胜于油墨。如表印油墨的光泽度，在60度角70度左右时，在一定的温度、压力下就会出现反粘现象，而水墨的光泽度在60度角90度时，在同等条件下都不会出现反粘，水墨的耐磨性能更高出表印油墨（双组份的例外）。普通表印油墨的耐磨性与水性表印墨在同一条件下进行仪器的检测，油墨在进行第二次磨擦就会出现痕迹（完全脱色），水墨在进行到第九次磨擦才会出现轻微的痕迹（以十次为标准）。所以，环保水墨的光泽度、耐磨性能是较油墨优胜。

五、水墨的印刷适性
　　对于不同的承印物，只要达到表面处理的要求，如PE、PET、PA、BOPP、CPP、镀铝膜、金属铝箔、珠光膜等等，只需采用同一种水墨印刷便可。而油墨的针对性很强，要进行印刷这么多种的承印物，需要五种或以上不同的油墨才能应付，而溶剂的种类更是在七种以上，这样不但占用了大量的资金，增大库存量，而且增加了由于溶剂的大量库存而存在的危险性。

六、水墨的其他特性
　　1、水性塑料复合墨与溶剂型复合油墨不同之处，在于溶剂型复合油墨分为普通复合油墨、耐蒸煮复合油墨。而水性复合墨，既可以作为普通复合墨又可作耐蒸煮复合墨。综合单价只占耐蒸煮油墨单价的三份之一左右。  
　　2、采用水性复合墨印刷后，对于采用何种复合胶水，何种复合工艺均无特殊要求。软包企业可根据使用习惯进行后工序的工作。
　　3、水墨高固含量，高色浓度，低粘度，其固含量在38%-58%之间，色浓度高出同类油墨20%-40%，印刷粘度在9〞-13〞/（3号檫因杯）的范围内,适合高速印刷。

使用水墨应具备的条件及注意事项

      使用水墨前必须了解水墨的特性。但是由于传统的做法和保守的思想，使部分软包企业至今还未能掌握到水墨的印刷技术。其实，在印刷过程中所谓的水墨印刷技术与油墨的印刷技术是一致的。但为什么还有部分软包企业还印不出合格的产品？这主要是未能掌握好水墨在印刷机上所反映的特性。
　　1、首先印刷机应具备良好的烘干设备，使吹到承印物的表面温度达到60℃-80℃之间，较强的风力。因为每一种印刷机的烘干设备都不同，传感器的位置也不同。如烘箱长度不够、薄膜在走动的时候，烘箱前半部的温度是达不到温度表所示的温度，也就是说，温度表所显示的温度不等承印物表面的烘干温度，这与风力等有很大关系。所以,同样是80度的烘干温度，不同的厂就出现不同的印刷速度。另外还有烘箱的出风位置，不能有向下吹的情况，以免造成塞版等现象。

　　2、浅版。使用水墨为什么要用浅版。这主要是为了提高印刷速度，避免出现水波纹。印版越浅，承印物上的墨层就越薄。这样对水墨的色浓度要求就越高，另外，墨层薄就可以提高印刷速度。
　　3、根据每天印刷量所需的水墨，最好用一个大桶来进行统一稀释（加入清水）。使水墨的粘度保持一致，在印刷途中只加入新墨，这样可避免出现色差及废品。每个印刷企业可根据印刷经验，印刷速度，印版的深浅来进行稀释。印版越浅墨的粘度就要越低，印刷速度就可以越快。反之，印版越深，墨的粘度越高，印刷速度就越慢，任何的印刷粘度应该是多少的说法，如果脱离印刷企业的实际情况。那就是毫无根据的，也是不科学的。

　　4、水墨倒在墨槽后，要转动印版2-3分钟，目的是起搅拌及润版作用，这时不要放下刮刀。部分印刷企业还存在着停机牵引薄膜，印版停止转动时间过长造成塞版。因为水墨与油墨不同，油墨塞版后再转动印版，可使油墨复溶，消除塞版现象。但水墨不复溶，如果塞版了就要重新洗版，影响工作效率。

　　5、印刷途中，停机观察效果，可将压辊升起，继续转动印版，尽量缩短印版的停止时间。中途休息，可掀起刮刀，保持印版的转动。

　　6、印完以后要将水墨倒回桶里，密封好，留待以后再用。用清水清洗印版，动作要快。如水墨还未干，可以完全用清水便可清洗干净。如出现塞版可用肥皂粉开水开清洗，也可以用溶剂清洗，所有的洗机水及洗手水，最好建立几个水池来进行沉淀过滤，以免污染地下水源。

　　水墨与溶剂油墨的成本比较

　　这是指水墨的印刷成本与油墨的印刷成本来进行比较，应该从几个方面来进行比较才较合理。

　　1、从性能、表面单价等方面比较。由于一种水墨能在多种薄膜上印刷，可根据性能选择其中一种油墨来作为比较，再参考其表面单价，也就是说找一种多功能的油墨，不能同最低档的油墨来比较，这是不公平的。假设水墨的5原色平均价在28元/KG，而油墨的5原色平均价在25元/KG，那么，再进行其它方面的比较。

　　2、耗墨量，也就是印刷面积。油墨由于色浓度偏低，所以要求印版的深度在35μ-45μ之间，这样印刷出来的图案色浓度才达到标准。但这样耗墨量就很大，每公斤油墨的印刷面积就大为减少。以白墨为例，每公斤油墨如果满版印刷只能印100-120平方米，而用水墨印刷，印版深度在20μ-25μ之间，印刷面积在180-200平方米左右，其它各种色墨的印刷面积也是如此。总的来讲，采用水墨印刷，在同一个生产量的情况下，耗墨量只是油墨的55%-65%左右。如从表面单价来比较，水墨平均价28元/KG，由于使用量较少，所以它实际单价等于16.80元/KG，而油墨还是原来的25元/KG。

　　3、印刷所配套的溶剂。采用油墨印刷必须用溶剂来稀释，以同一家油墨厂生产出来的同一种油墨为例，由于每个印刷企业的工作环境不同，如通风、温度等原因。所配套的溶剂量也不同。但大多在30%-50%之间。以每KG混合溶剂按7元来算，等于在25元/KG+2.1元的溶剂成本，这还未算清洗机械、工人洗手所耗的溶剂。所以，应以25元/KG的油墨加上2元多的溶剂成本，等于油墨的成本价在27元/KG以上。

　　4、采用新的采购模式来降低印刷成本，这个模式在国外大行其道，在我国的凹版、柔版印刷方面也有部分印刷企业采取这种模式。它不谨可以大幅降低印刷成本，而且可根据印刷需要随时变换墨种。如可将表印墨变成复合墨，复合墨变回表印墨，凹版复合墨调整为柔版印刷墨等。这个模式特别适合有凹版印刷、柔版印刷或既有复合印刷，也有表面印刷的企业。

　　这种模式是将水墨拆开购买，也就是只向油墨生产厂购买色浆，另外向树脂生产厂或经销商购买树脂。因为树脂在水墨的配方中所占的份额较大，树脂经过了油墨厂必定会加入费用，成本就会增加。另外一种材料是水。采用这种模式，减少了运费，减少了包装。按照这种模式生产出来的水墨，单价在22.50元/KG，再按耗墨量、溶剂的成本等计算方式，实际单价在12元/KG左右。这种低价位、高品质的水墨不但使印刷企业减轻印刷成本，还可以帮助企业冲减因石油原材料涨价所带来的风险。
      保护环境，保障食品的安全，油墨企业及印刷企业责无旁贷，新国标的出台，标致着食品包装的完善，适者生存，希望广大的油墨企业与印刷企业在今后的工作中，抛弃旧观念，采用新技术、新材料，使企业创造更大的经济效益。