滚筒型丝网印刷机的新型油墨刮刀技术

滚筒型丝网印刷机的新型油墨刮刀技术

网版印刷一直被业内外人士认为是一种传统印刷工艺，这也许是由于它的起源早在千年之前，也许是因为它一直没被现今数码或计算机所取代。因此今天，我们就来了解一下素有“网印行业的海德堡[专题，产品，百科]”之称的德国SPS公司的新型油墨刮刀技术。           每一台SPSSTOP滚筒型丝网印刷机都配有一个独特的液压气动式刮墨刀桥。这项创新技术一经问世，就成为了很多设备制造商竞相模仿的对象。但直到今天，仍然没有人能够研发出可与SPSPEH刮墨刀技术相媲美的技术，因此，它仍然牢牢占据着市场上的领导地位。           在对高速滚筒印刷机的刮墨刀进行设计的过程中，工程师们面对的最大难题是如何在保证印刷机快速启动的前提下，避免让刮墨刀接触到叼纸牙，因为这不但会引起纸张在印刷初期（前几厘米）的移位变形和网目损坏，而且还容易把油墨印刷到刮墨刀的边缘。刮磨刀基本上要在叼纸牙通过后才能开始运动——但它必须足够快，不能耽误印刷机的启动时间。           传统印刷机普遍采用的是一个由凸轮和滚筒组成的机械系统。但随着设备运转速度的不断提高，这种系统的缺陷也变得日益明显：它主要会导致纸张在印刷前三厘米时的不稳定，而且当刮墨刀下降到滚筒叼纸牙的上方时，还容易造成网屏的损坏。           在一个由凸轮控制的系统中，刮墨刀条将从叼纸牙上方的转折点开始向下运动，并在下降15毫米后停下来。在设备高速运转的情况下，刮墨刀的下降运动会使网目受到冲击，并划伤安装在网目下方的叼纸牙的上表面。而在更高的运转速度下，刮墨刀甚至可以落到叼纸牙的顶部。           另外一个问题是由刮墨刀驱动凸轮对凸轮辊产生的物理影响造成的。在刮墨刀向下移动的过程中（印刷开始的时候），凸轮控制能够引起凸轮辊的突发性运动，从而将一定的变化转移到刮墨刀的边缘。           针对上述问题，SPS公司的工程师发明出了一种液压气动式刮墨刀桥，从而巧妙地攻克了困扰丝网印刷业多年的技术难关。虽然这个自制系统也能与印刷设备保持同步运动——但它们之间并没有通过机械进行连接。         SPSPEH刮墨刀桥基于特色工程学原理，并具有以下几个特征：         为刮墨刀条选用了气动/液压相结合的驱动器，因此能对刮墨刀条的下降运动进行精确微调。这种驱动器的时间和速度都可以根据需要进行调整，而且不会受到滚筒驱动装置与刮墨刀之间运动关系的影响。            刮墨刀的下降运动最早是从网屏支架的转折点上开始的。在这一点上，刮墨刀仍有充足的时间像“亲吻”网目一样平稳地通过网屏，从而保持网目的干净整洁。一旦SPS(r)STOP滚筒开始旋转，刮墨刀就要与滚筒上——在叼纸牙后面——的承印物进行接触。这一步非常重要，随着印刷滚筒的旋转，印刷过程也同时启动，这样一来，操作人员就可以更好地控制叼口空白，并将印刷容差保持在最小的范围内。           当刮墨刀下落到滚筒表面的时候，就可以系统内部积累的压力释放到网屏上——这股力量既强大又稳定，不会出现任何波动。气动-液压同步驱动能使驱动器缓慢地回游到一个不可压缩的液压缓冲器中，并通过精确的压力控制，使其在一个中等高度的位置上浮动。           设置刮墨刀的压力并在印刷过程中保持它的稳定与调整刮墨刀的高度是两项独立的工作。只要刮墨刀处于液压缓冲垫的范围之内（留下2-3毫米的富余量），系统就可以通过一个压力计或数字压力表对实际印刷压力进行控制。只要操作人员定义出印刷速度，剩下的工作就可以由系统自动完成了。           使用这种独特的刮墨刀控制系统能给用户带来非凡的灵活性：人们可以根据需要改变印刷的起始点和叼口空白。而且不同型号的SPSSTOP滚筒型印刷机可以预先选定不同长度的刮墨刀启动路径。         此外，SPS公司还能为客户提供其他可选设备，以提高印刷机的产能和印刷质量：           这个全自动系统可以在印刷机更换刮墨刀（改变刮墨刀参数）时对它的高度进行设置，从而使印刷边缘始终与印刷滚筒始终保持平行。此外，该系统还具有快速、准确以及减少橡胶刮墨刀在印刷过程中的磨损等优点。           SPSC105(tm)刮墨刀（RKS为SPS公司独家制作的）结合了碳纤维刮墨刀与优质耐刮橡皮的双重优势。碳纤维的稳定性能让人们更好地控制刮墨刀的工作角度，再加上SPSPEH刮墨刀桥的良好性能，用户可以得到无与伦比的印刷精度，特别是在印刷精细线条和半色调网点的时候。如有需要，它的气动支架还可以很方便地与一个标准的刮墨刀支架进行互换。