柔印水性油墨的要求

水性油墨在柔性版包装印刷中的应用非常普遍了，除了它比较适于环保外，油墨的质量也是重要的因素。目前，水性油墨已从初始低档的松香-马来酸改性树脂系列发展到高档的丙烯酸树脂系列。印刷中若因水性油墨的问题影响到印刷质量，往往会造成产品整批退货和报废。因此，选用优质的水性油墨，并熟悉其使用技巧，根据环境、设备、材料等因素因地制宜地合理调节其性能，才能印刷出优良的产品。
一、水性油墨的特点和
印刷适性
和普通油墨一样，水性油墨也是由连接料、着色剂（颜料）、溶剂和助剂经复合加工研磨而成的。水性油墨使用的连接料是由水、树脂、胺类化合物及其它有机溶剂组成的水溶性树脂。树脂是水性油墨最重要的成分，直接影响油墨的附着性能、干燥速度、防粘脏性能及耐热性等，同时也影响光泽及传墨性。胺类化合物的作用是使水性油墨的pH值维持碱性，因丙烯酸树脂在碱性介质中能提供更佳的印刷效果。水或其他有机溶剂的作用是溶解树脂、调节油墨粘度及干燥速度。为获得色彩艳丽的印迹，水性油墨的着色剂一般选用化学稳定性良好、具有高强度着色力的高级颜料。一般来说，对着色剂的要求是，具有鲜艳的色泽，适当的着色力和遮盖力，以及较高的分散度，有的还要求具有一定的耐抗性。
水性油墨使用的助剂主要有色料、撤淡剂、稀释利、增稠剂、阻滞剂、快干剂、消泡剂、pH值稳定剂等。助剂对油墨的使用性能影响很大，因此要严格控制添加量。
水性油墨使用的溶剂是水，因此油墨具有不易燃烧，安全性好，墨性稳定，色彩鲜艳，又不腐蚀版材等特点。随着科技的发展，如今高质量的水性油墨具有较高的光泽度、牢固的黑度，对光、对热具有良好的稳定性，在叠印印刷和套印印刷中网点清晰，并且具有一般水性油墨所不具备的特点，诸如抗碱、抗乙醇、抗水，在纸质印刷中干燥快、色彩鲜艳，且不会造成纸张收缩。
水性油墨的最大特点是符合环保要求，它对环境无污染，对人体健康符合绿色印刷的要求。对水性油墨性能的要求是，长期存放会有沉淀，但经搅拌后应很容易再分散； 具有良好的流动性能、粘度和贮存稳定性； 干燥性能要快而恰当；对印版及印刷机不能有任何不良影响； 没有太大的刺激性气味。
对水性油墨技术参数的要求主要有：有与标准样版近似的颜色(可将检样和标准样相近而不相连地用手动展色轮展色对比)；小于20微米的细度；粘度低（约20±5秒）；pH值约在8.5～9.5（实际上pH值对水性油墨的印刷适性，主要与粘度和干燥性有直接的关系）；重金属含量要符合世界包装绿色环保标准；符合要求的各项耐性指标等等，水性墨已逐渐成为柔性版包装印刷的主要用墨。
二、水性油墨的调节
柔性版印刷品的印刷效果在很大程度上取决于对油墨粘度的调节。柔印油墨的粘度只有0.02-0.2Pa·s。柔印水性油墨的调节可分为印前调节与印刷过程调节。
（1）印前调节。为了降低成本，印刷时往往会先使用剩墨，但剩墨很粘稠，开机印刷前必定先搅拌均匀，再加入适量的pH值稳定剂或氨水、水等，并与一定量的新墨混合，充分搅拌后，便会得到具有良好流动性而且不改变色相的油墨。在使用新墨时，也一定要先搅拌均匀，再进行稀释调整。
（2）印刷过程中的调节。油墨加入墨槽中后，要时时观察它的动态变化，才能确保油墨具有良好的印刷适性。水性油墨通常呈碱性，pH值为8.5～9.5，一般9.2左右为最佳。维系水墨呈现碱性的物质是氨及胺类物质，碱性物质的挥发会导致随着印刷过程的进行，油墨pH值不断降低，油墨变得粘稠，流动性不好，并随之产生一系列印刷问题。这时，常补充一部分碱性物质。从经济角度考虑，一般首选氨水，也可加入一定量的pH值稳定剂与水进行调节，并注意随时补充新墨。
在印刷过程中，有时会看到墨槽中流动的油墨中有很多气泡。过多的气泡会导致油墨流动不畅，并会使印品出现针孔等现象。此时需加入一定量的消泡剂进行调节，但消泡剂加入量一定要低于总墨量的0.5%。
无论是在印刷前还是在印刷过程中，油墨的pH值应稳定在9左右，因为油墨的粘度在很大程度上与油墨的pH值有关，只有在合适的碱性条件下，油墨才具有合适的粘度，才能保证有良好的流动性。有时油墨的粘度很大，可pH值却合适，这主要是由于油墨的触变性不好，此时无须加入助剂调节，只需用墨铲搅拌墨槽里的油墨，油墨的粘度就会降低，并重新具有良好的流动性。所在在正常印刷生产中要不时地搅拌墨槽中的油墨。另外，过低的温度也会导致上述问题，因此，合适的温度与湿度也是柔性版印刷必须具备的条件，一般温度保持在25℃，湿度保持在60%左右即可。※
关键词：柔印 水性油墨 pH值 粘度