挤出复合材料选择

一般情况下，不同产品要求的性能不一样，需要根据不同的要求合理选择挤出复合工艺。例如选择合适的AC剂、塑料粒料等。

1）BOPP或CPP一般可选择水性AC剂（在剥离强度要求不高时），采用通用型的PE料进行挤出（如1C7A、19N430、0710等）

2）要求剥离强度较高或使用PET、VMPET时，需要采用双组份AC剂，如汉高4501，挤出料使用通用型PE料，对于镀铝膜可以采用21N430或（牢靠AE10%-20%＋普通PE）共混料，强度可提高。

3）只要是双层薄膜复合，都要采用AC剂，如果第二基材膜没有AC剂处理，最好将与其接触的那一层挤出料使用21N430或牢靠AE共混料。（第二基材为PE膜时，可以用通用料即可）

4）需要好的封口性或夹杂物热封性时，最后一层挤出料添加茂金属PE（PT-1450或上海凌顶提供的其他茂金属料）。

5）需要好的开口性时，在最后一层挤出料中添加开口剂（如油酸酰胺等）

6）需要增加挺度时，可在非封口层添加HDPE（一般采用M1为3-5的注塑级HDPE，如大庆J2200等）

7）与铝箔复合，强度要求小于3N/15mm时，可采用21N430或牢靠共混料（一般牢靠不超过20%）；强度要求大于3N/15mm时，采用EAA（例如0910、5050等）——铝箔不用涂AC剂，但PET或BOPP薄膜需涂双组份AC剂。

8）与纸张接触层采用通用LDPE或LDPE与HDPE共混料。

9）碗盖膜中内封口层一般采用易封盖或（PT-1450+LDPE）。

10）共挤的两层选择原则是最低的成本下达到相应的性能，也就是能满足该层与和它接触的基材层的剥离强度要求，能使用LDPE时绝不使用牢靠EAA、EMA等材料，需要使用时也尽可能用较小的厚度（如6-10um）

11) 在使用LDPE或PP时，在非功能层可以适量加入低成本的材料共混使用，以便降低成本，但在生产前必须先进行相应的试验与检测。