有关金属塑料在包装行业运用的讨论

各位论坛的朋友，本人新手，刚注册。看了看大家的发言，发现关注新产品开发的朋友很少，本人认为目前薄膜行业竞争激烈，纯粹以拼价格为主，长此下去，估计业内很多人都会失业。我现在抛砖引玉，谈一谈一种新材料，希望对大家能有所启发，企业的发展只能通过不断的创新，故步自封，迟早是被淘汰的命运。
金属塑料，不知大家听说过没有。原理是将金属颜料（主要是铝颜料）通过特殊处理，加入基础塑料树脂加工而成。基础塑料根据客户要求选定，PE、PP、PET等均可，所以不用担心最终产品的性能改变。主要优点是注塑或吹塑等工艺出来的产品带有彩色的金属光泽。目前市场上已有成熟运用的是家电外壳、汽车饰件等，做出的产品可以取代传统的金属漆喷涂效果，使企业节约工序、成本而且非常环保，没有VOC残留等问题。
我认为这种金属塑料技术完全可以运用于软包装共挤产品及薄膜制品行业。具有彩色金属光泽的塑料薄膜在市场上的应用已经非常成熟，直接挤塑或吹塑做出各种彩色薄膜肯定比之前的镀铝印刷工艺节约成本，并且金属色是包裹在塑料里面，所以不会因为油脂、汗水、摩擦等产生掉色问题，色牢度方面比传统工艺强百倍。目前行业里也已经有类似技术的运用，比方说珠光膜。珠光膜的工艺就是在吹塑时，塑料里面加入珠光粉，这种工艺相对简单，但做出的产品也有局限。比如珠光膜的珠光效果接近金属光泽，但从质感来说，远远不如金属塑料做出的产品。另外，珠光膜很难做到不透明，而金属塑料做的膜完全可以做到遮光，当然这里面涉及了一种 材料分散的核心技术。同理，金属塑料在共挤产品中也可以很好地运用，因为直接在共挤时做出金属色肯定比后期满版印刷方便并节约成本。因此在包装袋、各种需要增加装饰效果的薄膜制品中可以广泛的运用。掌握这种金属塑料技术，也许对整个行业可以产生颠覆性效应。
以上产品及技术，算是给行业内的各位做个参考，只有不断创新才能改变命运，这个时代还玩血拼价格只有死路一条。

我估计这种金属塑料在软包装薄膜里面可能不好应用。
软包装薄膜，就拿食品包装来说，要有一定安全性的。
现在应用最多的就是镀铝薄膜，是在PET薄膜，或者BOPP或者ＣＰＰ薄膜表面镀铝，这种成本非常低，而且应用非常成熟了。不知道填充金属的薄膜能否在质量，成本和客户具体应用方面有优势。

管理员真不是盖的，对新技术很敏感啊。我不是这方面应用专家，但可以谈谈我的看法。
首先，软包装薄膜复合产品分为复合和共挤两大技术。目前复合类产品运用比较多，可以分干式和湿式两种方法，工艺都差不多。如果要做到金属效果的产品比较简单，当中加铝箔或镀铝膜就可以，技术很成熟了。如果是产品底色是银色的话，估计用金属塑料做的薄膜没啥成本优势，如果是彩色的话，金属塑料薄膜免去了印刷颜色的步骤，可以一拼。安全问题倒是不用担心，首先金属塑料做成的薄膜里面的金属物质也是铝，既然铝箔镀铝膜能用，为啥金属塑料就变成有毒了呢，而且它里面的铝含量远远低于铝箔的铝含量，只比镀铝膜稍多一些。其次，如果是多层复合产品，接触食品等包装物的肯定是PE层，不会是带铝的色层。复合类产品具体成本我没有精确核算过，但我知道PE膜是无法镀铝的，而金属塑料可以做出PE的彩色镀铝效果，而且PE材料便宜，热封效果好，如果用PE做主要基材，金属塑料是有优势的。而且金属塑料做的薄膜直接吹塑后就能做出各种颜色，并且颜色耐酸碱、耐油脂、溶剂等，如后道产品有这些要求的都能一次性满足，铝箔或镀铝膜是没法一次做到的，即使做到了成本也会增加很多。
在共挤行业，那金属塑料明显优势就大了。如果要做出金属效果，铝箔镀铝膜肯定没法用，只能靠印刷来实现，势必增加工序和成本，而金属塑料可以直接共挤做在产品里，并且达到遮光的效果。
以上回答，希望能令管理员满意。

恩，如果是挤出的金属铝颜色的话，应该是不如镀铝亮。因为成型条件不一样的嘛，镀铝是在真空中将铝蒸汽沉淀到薄膜上面，均与度和铝层效果都要比挤出要好。我想是这样子的，因为，挤出时，是要加热熔融的，铝层容易被氧化。
而您说的共挤膜中，我对共挤膜了解有点少哈，不知道有哪位师傅能分享一下观点，谢谢

兄台看来是个喜欢钻研的人，本来我是想等以后再说这个问题的，既然提及，那就说一下。用金属塑料做塑料制品，首先需要解决铝颜料的排列问题。铝只有在片状平铺时，光泽才是最好的，一旦呈倒立状，光泽立马衰减。其次，需要解决分散问题。因为铝是金属，而塑料是树脂，两者体系不同，因此无法很好的分散。如市场上已经在用的珠光粉，也会出现同样的问题，因此珠光粉的添加量不能多，而且粒径也必须细，否则会出现很多瑕疵，当然也正因为这个原因，珠光粉薄膜亮度总是差强人意。但以上两个问题，通过特殊的分散包覆技术在金属塑料的薄膜应用上已经解决。唯一有些遗憾的正是兄台所说的光泽亮度。因为铝表面虽然经过了处理，但是经过高温还是会被部分氧化，另外膜制品很薄，无法像注塑件那样由旁边的未氧化铝颜料流过来补充，所以光泽度达不到镀铝的镜面效果。虽然无法满足后道有高光泽需求的产品，但是市场上亚光产品和普通亮度的金属质感产品需求还是很大的，另外金属塑料做出的产品耐擦、不掉铝，也不会像铝箔那样易折断，因此在市场的应用前景上非常值得期待。

真我风采 发表于 2015-12-5 17:14
兄台看来是个喜欢钻研的人，本来我是想等以后再说这个问题的，既然提及，那就说一下。用金属塑料做塑料制品 ...

如果定位于这个市场的话，可能还是有搞头的，再跟您请教一下金属颜料在塑料熔融中的分散哈。
第一，在PP树脂和PET树脂中的分散性如何
BOPP薄膜和PET薄膜都是大批量生产，随着宽幅的越来越高，那种小宽幅，低效的产能已经被淘汰。现在在BOPP和PET薄膜生产线上做试验，成本巨大，可能这也是很多厂家不愿意配合的地方。
第二，CPP薄膜
有很多CPP薄膜还是可以去尝试的，通过三层流延挤出，将金属颜料放置在中间层，不知是否可行。
第三，在PE树脂中
如果能在PE树脂中呈现良好的效果，市场应用空间应该会不小，毕竟PE薄膜占据了塑料应用的60~70%的江山，应用范围贼广。
第四，如果是想做多层共挤膜，用粘合性树脂来达到粘合效果的，对粘合，螺杆挤出等问题了解不深入，不敢发表见解了，希望有熟悉此工序的朋友发表下意见，谢谢赐教。

问题问的很专业，我只能就我所知道的尝试着回答。
1、首先我说的是金属塑料，而不是金属颜料，金属颜料只是制作金属塑料的一种必要原料，因此你可以把金属塑料当成一种可以产生各种色彩金属光泽的普通塑料。
2、只要是可以造粒的塑料，都可以做成金属塑料，PP\PE\PET\PA\POM\ABS等等，包括这些塑料的改性产品。当然在软包装行业，基本也就用到PE\PP\PET等塑料树脂。
3、在多层共挤膜运用时，做成PE或PP的金属塑料完全可以不用粘结层，直接可以粘合在一起，当然如果需要用到EVOH等材料增加阻隔的话，粘合树脂就必不可少了。
4、流延挤出当然可以用金属塑料做，但这种工艺代价比吹塑大，从成本考虑还是直接吹塑比较划算。