摩擦系数对薄膜收卷张力和质量的影响

摩擦系数对薄膜收卷张力和质量的影响

塑料薄膜在实际使用中有做印刷层、复合中间夹层, 也有做为热封层的PE和CPP。但在复合中，由于各层材料摩擦系数的变化也会影响复合剥离牢度，其中爽滑剂的种类、含量对摩擦系数影响最大。
PP、PE的爽滑剂大多都是无机高分子材料(如胺类)，与树脂相溶性不好，通常从30℃开始，常用的爽滑剂已接近其熔点而变得粘结，薄膜的摩擦系数便急剧上升，测试时施加的力波动变化很大，呈现一种间歇性滑动或粘结效果。
复合收卷后，复合薄膜层间的压力及距离还与构成复合薄膜的各基材自身的厚薄均匀度及印刷图案的设计、墨层的厚度有着密切的关系。墨层越厚，则收卷后该部位的硬度就越大，则意味着该处的复合薄膜层间的压力越大、层间的距离越小，从膜中“外迁”出来的滑爽剂“迁移”到另一薄膜中去的机率就会更大、数量就会越多。其结果就是上述墨层厚的区域所对应的热封层表面的摩擦系数明显大于墨层薄或无油墨的区域所对应的热封层表面的摩擦系数。
此外，若复合膜摩擦系数太小，收卷时复合膜内表层和外表层的摩擦力很小，当卷径越来越大时，摩擦力就不能支撑膜收卷端面整齐，形成窜卷，不能进入下道工序生产。有时还会产生散卷而使收卷失败。若收卷时，摩擦系数太大，则又会带来其他质量问题，如严重皱折、断膜等。
熟化后摩擦系数下降怎么办？
有软包装企业反映：原本要求热封层薄膜的非处理面的摩擦系数应在0.1~0.2间，进厂薄膜的摩擦系数的实测结果可能会大于0.3。若将该种薄膜放入熟化室一段时间后，摩擦系数就能降到0.1~0.2。这就是已加入薄膜中的爽滑剂需要一定的温度与时间才能完成“外迁”，从而破坏了复合层牢度。故而企业应特别注意高温蒸煮袋产品和热封层超60um以上产品复合剥离牢度的变化。
来源：包装前沿