有关尼龙膜应用技术问题

1、为什么尼龙膜复合CPP，成品有零星的起泡现象？

这种情况多是胶水气泡过高或是尼龙膜受潮造成的，以及复合层残留溶剂太多引起。在南方潮湿的气侯环境下，这是蒸煮包装的常见问题，这时要加大胶槽里胶水的循环量，扼制气泡的发生，或是加大印刷和复合机的烘干温度，或者在胶水里增加不大于5%的固化剂，而且天气好时（湿度小于70%）印刷好的尼龙膜要马上复合，或用铝箔纸包好,不要搁置太久(5min以内)，以免尼龙膜吸水受潮，而产生气泡。

2、为什么尼龙膜复合PE，下机时剥离强度还可以，但固化16h后则容易剥离撕开？

有以下几种现象:

1) 原材料(印刷材料和热封材料) 的电晕面处理度是否达标,(PA---52dny 、PET---48dny 、PE—40dny)

2) 印刷和热封材料的添加剂(助剂) 太多受热上浮使复合层降解而易剥离。

3) 上胶量不够。一般空白小型袋200g以下应有2.5g/m2、普通袋应达3g/m2、水煮袋应达4.5g/m2而蒸煮袋应蒸煮袋应大于5g/m2。（指干胶量）参考GB/T10004---2008标准。

4) PE膜的爽滑剂量太高，即添加剂含量在500PPm以上,并且膜的厚度偏厚(60um以上)添加剂加入量太多而引起剥离度低。

5) 熟化条件没有符合要求,或熟化时间太短。各种不同胶粘剂的彻底交联都不一样, 为保证胶水的完全交联，要根椐不同牌号的胶水、不同用途采用不同的熟化工艺。

6) 气侯条件。一般超过80%的湿度对于干式复合来说是非常不利的, 一般应控制在23℃±3℃和湿度65%±5%。

7) 胶粘剂的内在质量。首先是固化剂的百分比含量, 一般固化剂百分比含量少于2%,配出来的胶水粘度就要大打折扣, 其次是固化剂比例也不能太大, 如过大则造成复合膜脆化撕裂。

(无溶剂复合对固化工序要求非常严格，另外讨论)