珠光膜在冷饮包装上的应用

珠光膜的制备
　　珠光膜是以聚丙烯树脂为原料设备，添加碳酸钙和珠光颜料（粉）等改性剂混合后，经双向拉伸而成。由于在发泡过程中采用机械发泡法，即依靠混合在树脂中的超细碳酸钙无机填料在双向拉伸过程中彼此拉开距离，从而形成孔泡。所以珠光膜的比重仅为0.7左右，而PP（聚丙烯）的比重是0.9左右版式设计，所以软包装行业愿意选用珠光膜。
　　在实际生产过程中，热封珠光膜由两层热封共聚PP夹一层含有CaCO3母料的均聚PP共挤成片，将不呈珠光色的原片纵横拉伸近40倍后，即成为POPP珠光膜。微粒状的CaCO3母料（0.5～1.0微米）均匀地分散在均聚PP中，当PP拉伸时形成许多孔洞字体，正是这些孔洞折射光线，形成了珠光效果。
　　除热封型POPP珠光膜外，还有三层共挤非热封型POPP珠光膜，即两层均聚PP夹一珠光层。
　　POPP珠光膜不仅呈现银白珠光色，可以反射光线防伪印刷，而且其阻气性、阻水性也比其他品种的BOPP薄膜优良，厚度为35微米的双面热封型POPP珠光膜，可以直接用做雪糕、冰淇淋等冷饮的包装，也可以用于糖果枕式包装，以及巧克力、香皂的防护包装；厚度为30微米的双面热封型POPP珠光膜则广泛用做饼干、甜食、糖果、风味小吃等的包装。
输纸

珠光膜复合包装的优缺点

1.珠光膜复合包装的优点
　　（1）珠光膜复合包装产品具有优良的装饰性。
　　（2）珠光膜复合包装产品具有很好的阻隔性艾司科，阻水、阻气，并具有热封性，能够满足不同层次的需要。
　　（3）密度小，使用更经济。
　　（4）珠光膜复合包装用途广泛，具有很好的剥离强度和表观质量。
　　（5）珠光膜复合包装产品的性能在零下50℃也不变乐凯二胶，抗冻性好，耐酸、耐油脂性优良。
　　（6）热封强度高，在一定高度下进行高空跌落实验，复合产品不爆破。
　　（7）珠光膜可进行凹版印刷，印刷表观质量和抗拉伸性好按需印刷，图文套印精度高。
　　2.珠光膜复合包装的缺点
　　（1）珠光膜复合包装产品不适合高温蒸煮。
　　（2）单层热封珠光膜不适合包装重型内容物。

珠光膜使用经验

1.保存要得当
　　作为软包装彩印企业，对珠光膜的保护也很重要。一般应该将待使用的珠光膜放置在通风干燥处，并用PET膜进行包裹。保存不当对其复合性能会有一定的影响。电子监管码
　　2.珠光反射效果的检测
　　购进珠光膜时一定要进行相关的检测，电晕表面处理值要符合要求，但最重要的还是要检测珠光反射效果。
　　检验方法是取珠光膜一小段人物，在有光线的地方用手托着，使光线照射到膜面，而后将其左右摇晃，这时观察到珠光的分布情况。有些是发暗微黄的感觉，有些又会是银光闪闪的感觉。如果我们将两家不同厂家生产的珠光膜进行比较华光精工，就很容易发现问题所在。建议印刷企业要选用反射效果好的珠光膜，最好不要选用微黄等不符合质量要求的珠光膜。因为现在用于冷饮包装的珠光膜复合产品都有一个共性，就是印刷面积很小，珠光膜的颜色会直接反映在印刷或复合产品上。

珠光膜的印刷与复合

1.印刷
　　凹版印刷珠光膜一般选用双面热封型珠光膜，用于包装性能要求不高的内容物时输纸，可直接进行热封。凹版印刷油墨一般选用聚酰胺表印油墨，也会使用里印油墨。印刷色序一般是先印刷黄墨或者品红墨，再印刷黑墨。印刷时需注意张力的控制和干燥温度的控制。
　　另外，珠光膜收卷也很重要，建议不要收得太紧,以防发生粘连故障。现在凹版印刷机的收卷装置已由原来的手动调节弹簧控制张力演变成利用电子变频器自动控制。以下是珠光膜印刷中的常见故障。

　　（1）咬色现象
　　咬色是前一色印刷的油墨在套印时反粘到下一色的印版上水墨平衡，在后一色上明显可以看到前一色的颜色。咬色的原因如下：
　　①前一色油墨干燥不充分，下一色干燥速度相对又较快，造成油墨黏性瞬间增大，把前一色粘下。
　　②油墨中树脂的溶解性太强，使油墨容易再溶解。
　　③印刷速度过慢机构/组织，使图案部位在印版滚筒上停留时间过长。
　　④后一色压印滚筒的压力太大。
　　咬色的解决对策如下。
　　①前一色油墨使用快干溶剂，提高干燥速度。
　　②提高印刷速度。
　　③向第二色组的版面吹风。
　　④降低压印力，更换油墨。
　　（2）堵版现象
　　珠光膜凹版印刷容易堵版，堵版现象一般表现为两种情况，一种是浅版无法转移；另外一种是深版油墨转移量减少艾司科，通常从50%～70%下降到20%～30%。产生原因如下：
　　①印刷中随着溶剂的大量挥发，油墨黏度增大，无法进入细小的网穴中，网穴内部积存的油墨逐渐干固，导致严重堵版。
　　②印刷中刮刀距印版滚筒太远或角度不合理科印报告，印版滚筒直径太大或印版滚筒进入墨槽的深度不够，油墨上不到印版滚筒表面，造成严重堵版。后一种情况在国产印刷机上十分常见。
　　③印版网穴雕刻深度不合适，网线角度不适宜。标签
　　④印刷时环境温度过高，使溶剂挥发过快商业轮转在中国，造成堵版（夏季容易发生）。
　　⑤油墨本身发生反应，导致堵版，特别是添加了固化剂的油墨，随着时间的延长，油墨固化于印版网穴内爱克发，逐渐减小了网穴的深度，导致堵版。这就要求我们在使用添加了固化剂的油墨时，应时刻检查堵版情况。
　　⑥油墨配方设计不合理，使用了很多干燥速度很快的溶剂。
　　解决措施如下：
　　①调整油墨的干燥速度，根据实际的印刷情况使用一些慢干溶剂。
　　②添加调墨油包装容器，改善和提高油墨的流动性。
　　③印刷结束后，应立即将印版清洗干净。
　　④根据实际的印刷情况，及时添加合适的溶剂，尽量保证油墨黏度一致。
　　⑤重新设计油墨配方，降低油墨的初干性及油墨的干性胶印机，增强油墨的流动性及转移性能。
　　⑥因使用固化剂而引起堵版时，应尽可能不加或少加固化剂，确实要加时，印刷中应时刻注意堵版现象发生，并及时清理。
　　2.复合
　　珠光膜复合产品剥离强度不高是个比较笼统的概念科印精品调研，其实软包装的剥离强度问题主要是指层间剥离强度和热封剥离强度，有很多业内人士对此理解都不透彻或干脆混为一谈。
　　层间剥离强度差的原因如下：利通
　　（1）复合珠光膜材料或印刷BOPP材料的表面张力值低,不符合印刷或复合要求。
　　（2）印刷干燥温度控制不当或使用的溶剂大量残留，从而影响剥离强度。
　　（3）印刷油墨与基材不亲和，相容性不好。
　　（4）选择的胶黏剂不合适。
　　（5）复合烘箱温度控制不当，严重影响溶剂挥发。
　　（6）复合辊温度太低。
　　（7）熟化时间或温度控制出现问题。一般双组份聚氨酯胶黏剂的熟化时间控制在24～48小时,熟化温度控制在50℃。
　　解决办法如下：
　　（1）提高材料的表面张力设备，直到符合质量要求为止，BOPP的表面张力要达到38mN/m，PET要达到50mN/m。
　　（2）调整印刷温度或降低印刷速度,进行溶剂调节，前提是要保证产品质量和生产效率。
　　（3）严禁不同树脂体系的油墨混合使用。
　　（4）更换胶黏剂。建议使用胶体柔软、抗冷冻性特别好的胶黏剂，因为其不发硬企业，流动性好，使用成本低，固化8小时就可分切加工，复合适应性好，复合产品平整性优越。
　　（5）分析原因并提高胶黏剂的作业浓度或检测刮刀的角度CTP，还可以检测涂胶辊的网穴深度与线数，建议用140线/60微米的就可以了。
　　（6）温度采用由低到高的控制方法，一般间隔10～15℃就可以了。另外，还要考虑复合机排风系统的风速问题，或复合机速。防伪印刷
　　（7）提高复合辊温度。其实复合辊温度的高低与机速、材料的厚薄度有很大关系数码印刷在中国，与胶黏剂的性质也有关系。
　　（8）控制好熟化时间和温度。CTP