加大环保投入，做创新型的软包装企业

摘要：随着消费水平的迅速提升，软包装行业在近20年进入快速发展时期。由此，带动了相关上游厂家的迅速增长，但由于对环境影响日益受到关注，因此如何在保证增长的同时，减少碳排放，保护环境就成为软包装行业所面临的问题。本人结合工厂实际就产品创新、环保节能谈一些个人看法。

软包装的优点奠定了在快速消费品包装中的基础，但是制造和生产过程中的碳排放问题也越来越受到关注。软包装材料大多数使用的是石油产品，即PE、PET、PA、PP等聚合物，生产过程中还使用油墨、粘合剂等材料，其中含有大量的溶剂（无溶剂粘合剂除外），这些溶剂仅仅是过程助剂，在生产过程要除去，烘干溶剂的过程仍需大量能源，造成了大量碳排放，对环境产生影响。
在能源价格高涨，化石能源资源有限的情况下，对软包装行业造成了很大的影响，我们必须面对这一变化，能源价格持续增长将是不可逆转的。因此我们需要做出改变，在可持续增长方面做出努力，降低能量消耗，降低原料消耗。
一、
作创新型企业 以创新降低消耗。
软包装的发展正处于上升时期，新材料的开发和使用方兴未艾，新型的材料和包装结构使得我们有更多想象空间，企业应抓住机会投入更多的人力物力开展研发工作，以创新降低消耗。
我认为创新可以从几方面开始，第一，研发新型包装结构，从研究市场和用户开始，研究消费者的真正需求，在保证产品保护性能的基础上，用新材料结构替代原来结构，从而减少材料消耗。
近些年来我们在生产实践中每年都会在减量方面提出研发项目，各种包装材料都有减量的机会，从PE薄膜减薄到铝箔和PET减薄作了大量研究工作，为客户提供了很大的降成本空间，也为低碳环保做出贡献。
选择合适的材料可以做到事半功倍，要充分考虑材料本身的物理化学性能，进行合理的组合，既达到使用要求又满足减量的初衷。
第二，使用可回收的材料，生产绿色包装。减少铝箔等的使用量，更多采用高阻隔镀铝膜也是很好的方式，我们生产的高阻隔镀铝薄膜由于其高阻隔性能可以替代铝箔。使得回收成本降低。
产品的品质与降低消耗是相互统一而不矛盾的，设计中减少整版面印刷的次数，节约油墨使用量，也就减少了排放过高的机会。
绿色包装从减少浪费开始。去掉华而不实过度包装，软包装的减量应该是一个大有可为的领域，

二、
加大环保投入，在企业管理上创新
我们国家已经向世界承诺到2020年中国的碳排放强度减少40%-45%，节能降耗将是第一要务。
如何节约能源是软包装工厂要解决的问题，我认为第一要淘汰落后设备，淘汰落后产能。企业需要加大环保方面的投入，一方面是已经提到过的落后产能淘汰，另一方面是投入循环再利用的装备，实现资源重复利用。
软包装生产中，用于油墨和粘合剂烘干的能量占有相当大的比重，新、旧设备在烘干效率方面有不小的差距，由于近年来对环保的重视和能源价格高涨，设备厂商不断更新技术，提高能源利用率，改善烘干效率。因为设备上烘箱的长度、风量、风速及温度这些指标是非常重要的，另外就是设备供应商对烘箱内喷嘴的设计，设计优良的喷嘴可以提供非常好的表面扰流，迅速带走蒸发的溶剂，而不产生表面结皮现象。因此，新设备通常节能效果明显。有许多设备厂商也将节能降耗作为设备的卖点。
淘汰落后产能，有些设备使用年限已经较长，生产效率较低，要从劳动生产率上根本改进，以旧换新从经济上来讲有长期效益。劳动生产率的提高可以减少人工成本，抵消设备投资。
在印刷、复合工序中使用了大量溶剂，要在烘干环节蒸发掉，这些蒸发掉的溶剂直接排入大气会造成环境影响，也是很大的浪费。因此溶剂回收是非常重要的一个环节。现在，国内外有许多制造溶剂回收设备的企业，提供不同档次的设备，最好的设备可以回收溶剂并直接回用到生产中，这中间要进行严格的质量控制，监视每个环节，使溶剂符合生产需要的标准。这些设备制造商的广告在专业杂志上随处可见，就不再赘述了。
三、
在能量回收方面增加投入，有利于可持续发展
有两种能量回收概念，其一是回收溶剂并燃烧使之产生能量回用，采用此方法回收的能量可用于设备烘箱。这样很大程度上减少了溶剂气体的排放并节约了能源。这与溶剂回收利用不同，效益不如溶剂回收直接利用。
其二是包装物回收然后通过焚烧回收能量，国际ISO组织正在在制定相关标准，在此就不讨论了。

四、
工艺创新 减少溶剂使用量
在软包装复合工序尽量使用高固含量的粘合剂，可以减少溶剂使用，减轻了设备烘干的压力。
使用水基粘合剂则更进一步减少溶剂的排放，并且已经是成熟技术，经济效益也很好。当然，这些是不能完全解决问题的，还要因地制宜。
一个容易被忽略的问题是减少生产中的浪费，通常软包装生产厂家会采用不同体系的油墨生产不同用途的包装材料，油墨品种多，库存多，是软包装生产企业控制成本的一个难题，而采用的通用型油墨是解决库存问题的一个良好范例。同时减少了回墨的浪费，剩余油墨可以再次用于配置新墨。当然还是要配合相应的配墨设备和管理软件，虽然增加一些设备投资，长期看还是值得的。
工艺技术也是节能减排的关键一环，对包装生产厂家来说，选择好了设备和材料，并不能保证生产出合格产品，从溶剂残留来说，必须要设置正确的烘箱温度、风速、风量，温度不是越高越好，温度太高会使油膜表面已于结皮，造成溶剂残留高。在没有空调的生产环境中，烘箱温度要依据环境温湿度的变化而改变，湿度大要适当提高烘箱温度。风速和风量要保持稳定，并要经常检查，因为这是经常被忽略的问题，而一旦不稳定，常常会出现质量问题，而这些问题的解决则会大大改善能量利用效率。
五、
使用无溶剂、挤出复合设备
无溶剂复合工艺中使用的粘合剂没有溶剂，省去了烘干环节，节能效果明显，劳动生产率大大提高，有利于节能减排。一个工厂中可以合理配置干复机和无溶剂复合机，以适用各种产品。
挤出复合可以使用很少量的粘合剂或者不使用粘合剂进行复合，适用于大量轻包装产品，对环境影响减少了很多，也是值得提倡的复合方式。

环保投入与企业创新是所有企业长期工作，我所讲的仅是抛砖引玉，我们做到上述这些显然还不足够，还要在材料回收利用、新型油墨开发利用、能量回收等方面继续不懈的努力，才能在创造价值的同时尽可能减少对环境的影响，造福消费者，造福社会。