如何测试剥离衬的剥离水平

  内衬材料在印后加工(如模切)过程中必须保持足够的表面张力，才能停留在适当的位置。所以，印刷前一定要对衬材的各种剥离水平进行测试，以确定何种剥离水平适合作业要求。测试时应将不干胶与剥离衬接触至少一周。
   基本的衬材是涂有硅树脂的纸张、聚丙烯和聚乙烯。硅树脂通过热曝光、UV辐射或电子轰击固化在衬材上。虽然任何一种方法均可用于纸张和聚丙烯，但聚乙烯只能采用UV辐射或电子轰击的方法才能固化硅树脂(热固化硅树脂所需要的热量会损坏聚乙烯)。热固化硅树脂膜是供PSA使用的最为安全的衬材。虽然也可使用UV固化衬材，但制造厂家需采用高质量的控制装置才能避免树脂的迁移。
   注意：旧的废弃的衬纸不能再次使用。
   丝网、模版，印刷机的选择会影响PSA效果可印刷的PSA的性能主要取决于所选用的丝网及所采用的印刷方法。
   注意，撕裂强度与DFT值有直接关系，DFT值越大撕裂强度越大(DFT：干膜层厚度；WFT：湿膜层厚度)。 选择合适的丝网、模版厚度、刮板硬度和其他膜层参数是保证PSA质量的关键。DFT值主要由网目数决定，在有些情况下也取决于乳剂的厚度和PSA的固态颗粒含量。一般情况下，制造厂家会将湿膜层厚度列在规格单中，并和固态颗粒含量一起用来计算DFT值。例如，通过390线／厘米(156线／英寸)的丝网，印刷固态颗粒含量为64％，WFT为42.9μm的不干胶，会产生27.5μm的DFT。这个DFT可为很多贴花纸和售点广告提供足够的粘合力，但铭牌和汽车的贴花则需要更大的粘合力。在54T的丝网上印刷同样的不干胶时，DFT的值为83.5μm。这些理论值是以计算为基础的，而实际的DFT总是稍低。
   DFT主要适合于水基不干胶(在丝印过程中减少水基不干胶会导致发泡，尤其是在使用粗线数时)。为了便于印刷并获得更好的流动性或避免气泡产生，常常要对溶剂基不干胶加以改进。为印刷而减少不干胶的同时也会降低固态颗粒含量和DFT值。虽然减少不干胶会改变DFT，但WFT和遮盖力是不变的。当不干胶的比重接近1g／m3时，用理论上的WFT很容易确定该范围的遮盖力。这种情况下，以μm表示的WFT约等于每平方米的毫升数。
   这些计算结果只表示估计的遮盖力，实际数值会因印机选择、承印物类型、网目数等因素而有所不同。
   丝网张力又是怎样影响不干胶印刷的呢?低的张力一般会在超出图像边缘处造成蹭脏，又由于丝网离开承印物缓慢会在不干胶膜层中造成气泡。这在使用水基不干胶时尤其如此，并且在丝网离开的最后位置处最为明显。正确的PSA印刷是按照制造厂家建议的图形水平绷紧丝网。
   符合设计的网线走向对PSA印刷具有明显的影响。不干胶印刷就直线和细微层次来说类似于图形印刷。在横向网目的结节处而不是平行于经纬线时，直线元素的复制效果最好。