UV固化油墨常见品种及进展

（1）UV丝网印刷油墨
　　丝网印刷是目前主流印刷工艺之一，属于孔版印刷，应用广泛。丝印可以产生比较厚的墨膜，承印面可以是平面，也可以是曲面，成本低。但印刷速率不高，UV丝印油墨厚度较高，对底层固化提出了挑战。油墨越厚，底层固化速率越低，好在丝网印刷本身速率不高。UV网印最适合需要厚墨层印刷的场合，如海报印刷。
　　UV固化常采用自由基和阳离子聚合的方法。近年来阳离子UV 油墨（也称阳离子油墨）是随着UV技术发展而研发的一种新型特种油墨。阳离子UV油墨多用于短版套筒型热缩膜的印刷，自由基油墨则因墨膜收缩量小而多用于纸类承印物。阳离子UV油墨的优势在于反应类型为典型的环氧基团逐步开环聚合反应，能明显提高油墨的有效成分含量。
　　自由基油墨反应速度快，但会导致自由基UV油墨的柔性下降、亲和性、粘附性变差。相比之下，自由基油墨基本上只能利用UV曝光才能彻底干燥，导致挥发量增加。阳离子UV油墨固化速度稍逊于自由基油墨，可二次固化，不易被氧化，无收缩量，附着性优良等特点。阳离子UV油墨具有挥发性低、气味小，但颜料大多含有强亲核性的基团，而且阳离子光引发剂的选择余地太小，价格太高。
　　UV网印金属油墨主要由光敏树脂、光敏剂、颜料和助剂组成。UV网印金属油墨在应用过程中，具有节省能源和场地，提高工作效率的特点。在印刷过程中，由于网版上的油墨未能接触紫外线的照射，因此它永远不会堵网，这给印刷精确的图文和连续性操作带来了很大的方便。UV网印金属油墨由于在环保、成本、效率方面与普通的溶剂型金属油墨相比具有明显的优势。因此，它的应用前景必定十分广阔。同时，这种油墨也正被印刷厂家逐渐了解和采用。目前国内市场上应用成熟的UV金属网印油墨有德国的lougre油墨和杭州恒基油墨涂料有限公司出品的UV-5000网印金属油墨，颜色有常规色墨和磨砂两个系列。
　　2005年在德国慕尼黑市展览中心隆重举行的全球网印及制像业瞩目的FESPA 2005展览会上，日本NBC株式会社展示的新一代V-Screen丝网，其丝线采用一种新型的合成芳基聚合物制造，具有两倍于金属丝网的强度，V-Screen丝网的开孔面积大，大大提高了油墨在丝网上的透过量。
　　美国Nor-Cote InternationalLimited公司展示了他们研制生产的UV油墨系列，包括适于薄膜开关材料、执照和铭牌印刷的PTXUV油墨和用于电致发光图片印刷的UV导电油墨，这种油墨不仅具备溶剂型油墨附着性好、耐磨损的特性，而且还有溶剂型油墨所不具备的瞬间干燥的特性。
　　美国American Biltrite，Inc.公司推出的全新转移材料TransferRite ULTRA可以使胶带完全平整地贴附于硅涂层的底纸上；瑞士FOTEC AG公司以他们开发的新型感光乳剂吸引了很多客户，这种感光乳剂含有60%的固体颗粒，黏度低，可单面涂布网版，为网版曝光技术带来了一次革新，用这种感光乳剂制作的网版适于UV固化油墨的网版印刷。
（2）UV胶印油墨
　　普通胶印油墨的干燥机理为先渗透固着，然后氧化结膜干燥。胶印UV油墨的干燥机理则与此完全不同。首先紫外光照射油墨，使光敏剂分子被激发产生高活性自由基或离子然后这些高活性自由基引发光固树脂和活性稀释剂分子中的不饱和双键发生连锁聚合反，达到分子交联聚合，从而使油墨固化干燥。
　　胶版印刷是平印中发展最快、应用最广的一种。胶印技术是基于油墨对印版亲油、亲水区域的黏附性能不同，要求油墨对这两种区域有强烈的选择性。传统溶剂型胶印油墨需印后干燥，烘干系统使印刷机械体积过于庞大。光固化可适当降低干燥系统体积。UV胶印油墨固化基本没有膜厚损失，消光情况可能没有溶剂型油墨那么严重。UV胶印技术在于能获得色彩丰富的精美图案，可展现细腻的色彩变化。适合精美商品包装印刷，主要针对纸皮印材。UV胶印油墨的固含量较高，而且其在固化之前颜料与连结料的比率与普通胶印油墨相仿，因此最先在胶印中得到应用。
　　UV胶印油墨固化无渗透问题，不仅可以在纸张印刷，还可以在非吸收性承印材料上印刷。在国外，UV油墨的最大市场是胶印油墨。我国UV胶印油墨起步较晚，但近两年的发展势头非常迅猛。据中感光学会辐射固化专业委员会的不完全统计，2002年内UV胶印油墨的生产量只有232吨，2003年为662吨而2004年就达到1459吨，其产量一跃成为仅次于UV印油墨的第二大UV油墨，并与UV网印油墨的差距越越小。
（3）UV柔印油墨
　　柔印属于凸印，是通过突出部位将油墨压印到承印面上。UV凸印非常适合硬塑料的印刷，如杯子、管子等。传统柔印油墨（溶剂型和水性），其所用油墨不应具有过高的黏度。UV柔印油墨和其它类型油墨的主要区别也就在于聚合流变性。UV柔印油墨的黏度总体上可能高于溶剂型柔印油墨。随着柔性版印刷的质量不断改进，应用领域的拓展，对特殊物理适性的需求也在继续增长。在UV柔性版印刷工艺中，最吸引人们的是印刷品逐渐增强的抗化学药品性等。另外，能耗低、待机时间短、有机挥发物少等优势也会继续驱动该市场的发展。
　　最近召开的第51届德语国家柔印专业会议上，Hartmann/Sun Chemical油墨公司报告的题目是电子束固化柔印油墨。这种柔印油墨也逐渐在软包装印刷中流行。UV油墨在软包装印刷中不那么流行了，因为UV油墨含有光引发剂和单体，这些成分会导致包装产生刺激感官的问题。
（4）UV喷墨油墨
　　喷墨打印属非冲击式打印，是喷射墨滴到基质而形成图像的过程，UV固化喷墨油墨结合了UV固化油墨与喷墨打印技术的全部优点，既有UV固化在经济和技术上的优势，还拥有喷墨打印技术在使用和操作上的便利。这些优点包括:没有挥发性有机物质；低能量需求；快速固化；适合于多种基材；固化之前不干燥；不堵塞喷头；油墨组成恒定；良好的打印质量，抗摩擦；无油墨浪费等等。
　　喷墨油墨紫外光固化体系市场份额逐年增加。基于技术的更新和应用领域的拓宽，今后在那些传统的市场领域中，紫外固化必将经历一个实质性的增长。UV喷墨油墨主要开发公司为英国的CootsBrother PLC公司。美国的NCR公司生产的耐化学腐蚀及耐污力强的油墨，采用的是阳离子型引发剂，同时单体和齐聚物也具备阳离子的光反应活性。美国Nazder油墨公司，Nor-cote公司，阿克苏诺贝尔油墨公司也都在开发可紫外光固化的喷墨油墨。水基UV喷墨油墨结合了UV和水基油墨的优点。它保持了UV油墨的印刷和干燥的速度；粘度比传统的UV油墨低；比传统的UV油墨墨层薄，并具有和溶剂基油墨相似的光洁度。在欧洲，水基UV油墨较普遍用于瓦楞纸板上印线条图案。
　　另外，选用不同种类的光引发剂对数码喷墨用UV固化油墨固化速率的影响很大，用复合光引发剂比用单一光引发剂配制的UV固化油墨的固化速率要快。
（5）UV移印油墨
　　移印油墨按干燥方式可分成三类，即挥发干燥型（单组分）、双组分加热固化和常温固化型、UV固化型。挥发干燥型移印油墨是目前常用的品种，内含大量快干型有机溶剂，印刷时依靠溶剂挥发、油墨黏度升高，实现油墨从移印钢版通过移印头到承印物上的转移。