下吹法生产薄膜技术

用于吹膜的PP为IPP工艺（下吹）主要是下吹法，但下吹后薄膜不能马上用纸芯收卷，因为PP膜有收缩性，24小时后才能用纸卷收。但现在有了旋转牵引设备后可直接收卷.

1、        薄膜级PP挤出吹膜用

北京燕山：2600，MI：10，

辽阳石化：1088，MI：6-10；国产F600均聚，F650共聚，F630等

日本三菱石化：FX3B；7，0  FW3；  8，5  。FA3，MI=9，

日本住友化学：WF315，MI=11；

美国福聚： PD-943；8，0

吹膜级	1088B	大韩油化	11	薄膜 级,吹塑膜,一般用途,一般包装膜,食品服装.
吹膜级	T36F	华北一炼	3.2	适于拉膜机生产的单层和共挤膜，用于较高流动性液体的包装，食品包装，纺织品包装，粘胶带，装饰带，热收缩膜。
吹膜级	F1002	燕化	1.7	透明镀金属食品包装

2、流延蒸煮膜用原料

有了好的设备，还必须有好的原料，并掌握合适的工艺条件才能制造出优良的产品。CPP一般蒸煮膜使用二元无规共聚丙烯原料，其制成的薄膜袋可耐121-125℃高温杀菌30-60分钟。CPP高温蒸煮膜使用嵌段共聚丙烯原料，其制成的薄膜袋可耐135℃高温杀菌，30分钟。
  根据多年积累的经验及各方面的交流，特推荐下列厂商牌号的原料以供选用：
    进口蒸煮膜原料牌号：

①韩国SK公司：
　　一般用：R14OH(含防粘爽滑剂)／R14OM(无添加剂)
　　　　　　熔指：6．0；特点：透明度好，50μ；雾度：1.7％
　　高温用：B33OF(无添加剂)
　　　　　　熔指：7．5；特点：抗冲击性好，45μ445g
　　②韩国SUMSUNG公司
　　一般用：RF402(含防粘爽滑剂)／RF401(无添加剂)
　　　　　　熔指：7．0；特点：鱼眼、晶点少
　　③韩国HONAM公司
　　一般用：SFC650RA(含防粘爽滑剂)／SFC650RT(无添加剂)
　　　　　　熔指：8．0；特点：适宜冷冻

④日本CHISSD公司
　　一般用：CF3073(含防粘、爽滑剂)
　　　　　　 熔指：7．5；
　　高温用：CF7051(无添加剂)
　　　　　　熔指：8．5
国产蒸煮膜原料牌号：
　　上海石化：
　　一般用：F800E(含防粘爽滑剂)／F800EDF(无添加剂)
　　　　　　熔指：8．0
   上述牌号为国内CPP厂家生产蒸煮膜常用原料，性能稳定、质量可靠。需要说明的是，由于蒸煮袋加工的手段不同、存装的食物不同、销售的地区不同，因而对薄膜性能的要求也不同。在选用原料时就要考虑下游厂家的不同要求而有所变更配方。例如：开口性好，热封层就要添加适当的防粘剂；刚性好，芯层就要共混适当比例的均聚树脂；薄膜柔性好、冲击强度高、低温热封性好，就不妨添加10-15％日本三井公司的“TAFMER”树脂。生产蒸煮袋的厂家一般对BOPET、BOPA的选择余地很小，相反对CPP的要求就高了。CPP的生产者如何应对客户的需求选择，是扩展蒸煮袋膜市场的根本途径。
工艺：CPP蒸煮膜厚度范围约为50—90μm，它的生产工艺要求根据各企业所拥有的设备、场地、原料不同而因机、因地、因料制宜。但共同的规律必须遵循。
①加工温度：对薄膜性能影响最大的是温度。挤出机、模头的加热温度一般控制在230-250℃间，料筒阶段温度为180(190)-210(220)-220(230)-230(250)℃，熔体温度保持在240℃±15℃为宜。树脂温度升高，膜的纵向(MD)拉伸强度增大，透明度增高，但膜的横向(TD)拉伸强度下降。流涎冷却辊温度控制在20-25℃左右。流涎辊温度低，薄膜透明度好，流涎辊温度高，薄膜透明度差，但刚性好。

3、PP的下吹设备

1]、摸头可选用顶部（低）进料的螺旋机头，由于PP熔体黏度较小，模坯向下挤出时，摸坯壁厚会因自重下垂而减薄，故其摸头的间隙相对地大些，约0，8-1，2mm，摸头摸口直径，可根据IPP的宽度，吹胀比进行设计见表：

薄膜折径	120-200	200-320	240-400	300-500	600-800
摸口直径	80	100	150	200	350
吹胀比	1，0-1，6	1，3-2，0	1，0-1，7	1，0-1，6	1，0-1，4

2]、冷却水环

冷却水环由冷却水槽和定型套管组成，冷却水环的定型管内径，必须与膜泡外径相吻合。下吹与上吹不同之处就是：薄膜的折经不仅取决与吹胀比，还必须有相应内径的冷却定型水环配合，每生产一种规格的IPP，都有一个相配套的冷却水环。冷却水环可用不锈钢制造，定型套管的内表面必须光滑，定型套管外包纱布，膜泡从定型套管内穿过，并夹带水膜进入人字夹板。

3]、干燥器  冷却水膜泡的水，经导向板（人字夹板）后流入水槽。从薄膜带走的水珠，需经干燥器除去水分。干燥器由两组电加热器组成，干燥器表面温度在50度以下，也可使用送风机吹风，加速出去薄膜水分。

PP用粘合树脂

日本MEDIC系列：P502，MI=1.3 ;  P553， MI=2.4 ; P604U,  MI=2.5

IPP的成型工艺条件

1]、树脂：IPP选用薄膜级树脂均聚级或共聚级，熔体流速6--12g/10min，挤出级树脂透明度差，晶点多。

2]、挤出机加热温度，如下：

进料段： 150-180

熔融段： 180-200

出料段： 200-220

连接段： 210-220

摸头段： 200-210

3]、冷却水环的冷却水温度  水温过高透明度差，夏季生产冷却水槽要加冷冻水，冷却水温过低，薄膜会发粘，冷却水温控制在15-20范围。

此外，冷却水环内的水流量过小或局部缺少，会造成薄膜厚度不均匀，若水流量过急，会冲击膜泡，使薄膜产生褶皱。

4]、吹胀比  PP的结晶度高，较难吹胀，故其吹胀比较小。一般为1-2。

5]、牵伸比 一般为2-3，薄膜的牵伸速度不能过快，否则会影响其冷却定型。

6]、螺杆转速 36-65r/min，#45；若为#75，为12-120r/min，机头表压50MPA；

7]、口模间隙  0，8-1，2mm

8]、薄膜的后伸缩 IPP会产生后收缩，虽然经冷却定型，也要待24小时才能稳定，采用无纸芯卷饶，薄膜从伞型卷饶轴取出后平置。若用纸芯卷饶，薄膜的后收缩会使膜卷出现暴筋，薄膜产生变形。

9]、水冷用PA为1020CA，黏度3，0，熔融温度224，密度1，14。中粘；

           PA 为1030CA，黏度4，5                          高粘。

IPP生产中常见缺陷及排除方法

常见缺陷	可能原因	建议排除方法
薄膜开口性差	1、挤出机和摸头的温度过高； 2、冷却水温太低； 3、冷却水的水量太多； 4、风环的风量太小； 5、夹辊太紧； 6、干燥器烘干温度过高； 7、树脂受潮	1、降低温度到表面不会显得粗糙为止； 2、提高水温到20-30度； 3、减少水量到不会产生冷却不均匀为止； 4、增大风量 5、放松夹辊到筒膜空气不外泄 为止； 6、降低温度 7、在80度以下干燥。
薄膜透明度差，并稍带白色	1、冷却水温太高； 2、冷却水的流量太小； 3、风环的风量过大； 4、生产速度太慢； 5、表面粗糙	1、降低水温到30度左右； 2、增大水量； 3、漫漫减少风量，至透明为止； 4、通过提高螺杆转速，提高生产速度； 5、提高摸头温度
薄膜局部模糊	1、膜泡局部没有接触定型套管； 2、膜泡内空气不足； 3、薄膜厚度不均匀； 4、薄膜与导向夹板摩擦损伤； 5、漠泡在定型套管中不均匀冷却； 6、定型套管局部黏附杂质或油；	1、校准定型水环水平，并对准中心； 2、慢慢地向膜泡充气，使其与定型套管充分接触。 3、调整摸口间隙（膜模糊处放大摸口间隙）； 4、增大水量，借助水膜，使膜泡与导向夹板形成润滑状态。 5、减少风环的风量，同时减少冷却水量； 6、用中性洗涤剂清洗干净。
薄膜出现纵向线痕	1、膜泡吹胀过大； 2、冷却水量不足； 3、定型套管或导向夹板有锈蚀、毛刺、黏附物	1、减少漠泡内的空气量； 2、增加冷却水量，使膜泡外不断有水膜存在； 3、用砂皮磨平定型套管或导向夹板锈斑、毛刺，并用洗涤剂清洗干净。
薄膜边缘出现皱纹（折叠边）	1、薄膜厚度不均匀（皱纹常产生于薄的部分） 2、膜泡位置不准，偏斜； 3、冷却水环不平整； 4、水和薄膜一起被夹辊截留。	1、调节摸口间隙； 2、调整膜泡对中，放松夹辊，调节膜泡在夹辊位置，导向夹板开口角度对称； 3、冷却水环对中，调节水槽的水位；4、减少水量，压紧产生皱纹出的夹辊
薄膜中部（在正面和背面）出现皱纹	1、薄膜严重的厚度不均匀； 2、膜泡贴紧导向夹板； 3、膜泡与导向夹板前后接触点不同导向夹板有弯折。	1、调节摸口间隙； 2、增大水量，并调节导向夹板的开启程度（一般开口为2-5mm）调节导向夹板角度，使其对中； 3、调节导向夹板角度，使膜泡与导向夹板前后接触点一致，检修弯折的导向夹板。

受用，学习啦

很详细              

学习啦~很受用呢，虽然还不是太了解···

学习了，感谢分享

不错的帖子

总结的不错，很好

常见缺陷及排除方法能有应用于其他薄膜？

这张贴我还没注册时看了N遍；很受用；谢谢LZ

无意 发表于 2014-7-12 17:26
这张贴我还没注册时看了N遍；很受用；谢谢LZ

嘿嘿，这篇文章是我从网上搜集的，不过既然对你有帮助就好，也减少了我对原作者版权的侵害。有什么问题及时交流，我已经组织第八炮楼小组开始为论坛里面的朋友专业解答问题。

呵呵；这篇贴我也收到过是文献来的；在这里看方便很多；这里看也可以交流。

这个很不错啊。谢谢啦

强大，厉害啊