干式复合型胶粘剂，双组分聚氨酯胶粘剂

PU-9075DA/PU-9075B通用型复合粘合剂

一、应用范围及特点：


Pu-9075D型高固含量，低粘度。对薄膜的浸润性好,涂布加工性能极佳、很好的流平性，有非常好的剥离强度和较高的透明度。特别适合中高速干式高固体含量复合。复合真空镀铝膜效果很好，不易出现白点和镀铝膜转移。

产品适应范围：适合BOPP 、PET、CPP、PE、AL、PA、VMPET、VMCPP等薄膜的复合。
卫生规范
GB9685-2003《食品容器，包装材料用使用卫生标准》
GB15193-94《食品安全性毒理学评价程序》

二、物性

项目	PU9075DA	PU9075DB
外观	无色透明或淡黄色	无色透明或淡黄色
固含量（%）	75±2	75±2
粘度（Mpa.s/25℃）	2000±500	2000±300（20℃）
溶剂	醋酸乙酯	醋酸乙酯
配比	5	1

三、稀释剂


本粘合剂使用的稀释剂为醋酸乙酯。复合质量要求高的复合膜时，溶剂含水量不得超过0.02%，醇含量不得超过0.02%，醋酸含量低于0.005%。
四、使用方法
标准配比（重量比）：pu-9075DA：pu-9075DB=5：1，如果要求较高的剥离强度，或复合环境条件比较潮湿，可以适当提高固化剂用量即PU-9075DA：PU-905B=1：1.2。
上胶量：干式复合加工时，工作浓度为25%~40%，干胶量重量为1.5g/㎡~4.5g/㎡。根据上胶量适当调整上胶网辊的深度，经验公式：u=5W/N其中u表示涂胶辊网眼深度，W表示上胶转移率，N表示所配胶液浓度，具体的上胶量视基材结构及使用要求而定。
复合：在复合时，热鼓温度一般控制在50℃~70℃之内，透明薄膜宜在50℃~60℃，其他材料为60℃~70℃，为促使涂有胶粘剂薄膜上的溶剂挥发，可适当调整风量、风速及温度等。干燥装置内为三至四阶段，50℃~60℃~70℃~80℃的梯度温度，残留溶剂允许最大值10mg/㎡。
复合压力及温度：在不损坏薄膜的情况下，应尽可能提高复合压力及热鼓温度。
u 熟化：本品是二液反应型粘合剂，制品需要送入熟化室在50℃±5℃温度条件下，熟化24~48小时。

五、标准匹配


使用醋酸乙酯溶剂，稀释到固体含量标准25%~40%。

胶粘剂稀释计算公式：
稀释
主剂量*主剂固体含量（%）+固化剂量*固化体含量  —（主剂量+固体剂量）
剂量
操作时胶粘固体含量（%）



标准配比及溶剂稀释参数表。（见下表）

工作浓度(%)	PU—9075A（kg）	PU9075B（kg）	稀释剂（kg）
40%	5 kg	1 kg	5.3 kg
35%	5 kg	1 kg	6.9 kg
30%	5 kg	1 kg	9.0 kg
25%	5 kg	1 kg	12.0 kg

六、注意事项



干式复合用加工薄膜经过电晕处理使其表面张力达到38达因/厘米以上，最好在40~42达因/厘米。
薄膜在生产过程中使用某种添加剂，它可能对复合强度产生不同程度的影响，即复合后一段时间，复合强度大大降低。尤其是爽滑剂，抗静电剂等。因此在使用前应对复合薄膜进行实验。合格后进行生产。
上胶量的多少由网辊深度及工作液浓度决定，一般使用浓度为25%-40%之间选择，最佳使用浓度为30%—40%，该产品特别适合中高速机上胶，高浓度涂布。

配料后的胶液务必当天用完。对使用后的容器内的残液原则上不能使用，若剩余残液过多，可用溶剂稀释数倍，封存于冷暗处，次日可作稀释剂分批少量掺入新配的胶粘剂中使用。如剩余胶液己变浑浊或有明显增稠现象，则不能使用。
胶液中切忌混进有活性氢的溶剂，如水、酒精、胺等。
本胶属易燃危险品，使用时应予注意。

本胶容易吸潮变质，须密闭存放干燥阴凉处，主剂贮存期为一年，固化剂十个月。

七、包装

PU9075DA：20Kg/桶      PU9075B：4Kg/桶