线性低密度聚乙烯吹膜故障分析

线性低密度聚乙烯吹膜故障分析:
线性低密度聚乙烯吹膜故障分析
序号 不正常现象 原因分析 解决方法
1 膜厚度变化不一 1、薄膜冷却不均匀 改进冷却风环结构设计，除去风环内的尘屑
2、机头内有焦化滞料 清理机头
3、口模出料缝隙太大 应减小口模间隙
4、机头压力太高 结构设计不合理，应改进设计
5、原料牌号选用不当 应换用加工稳定性较高及蜡量较低的树脂和母料
6、机头过滤网层数不够 应适当增加过滤网层数
7、螺杆类型选用不当地 应使用均化型螺杆
2 薄膜粘连 1、熔料温度太高 应适当降低螺杆转速使用LLDPE螺杆及低压机头
2、原料牌号选用不当 应换密度较高的树脂
3、添加剂配方不合理 改进配方设计，可在LLDPE加少量HDPE（10%）
4、成型速度太快 应适当减慢成型速度
5、薄膜太薄 适当增加薄膜厚度
3 薄膜透明度差 1、泡管冷却不良 改进冷却风环结构设计，改进风口或冷冻空气，聚冷
2、口模出料缝隙太小 加大口模缝隙，一般1.5-3mm
3、原料掺LDPE太少 应加大掺混比5%-30%LDPE
4 膜泡不稳定 1、熔料温度太高 应用特殊风环,采用冷冻空气冷却
2、口模出料缝隙太大 应适当减小
3、原料掺LDPE或HDPE比例不恰当 应加比例10%-20%LDPE或HDPE
5 冲击强度偏低 1、牵引速度太快,薄膜太薄 降低牵引速度，增加膜厚
2、吹胀比太小 加大吹胀比
3、霜线太低 应适当提高霜线
4、机头内有滞料焦化 清理机头
5、牌号选用不当 更换原料，选用密度较低，加工稳定性较好的树脂
6、口模出料缝隙太大 应适当减小间隙
7、螺杆类型不符要求 应改换螺槽较深，压缩比较小的LDPE专用螺杆
6 挤出负荷太高 1、成型温度太低 应适当提高，一般机筒温度取198-210度，机头温度210-230度
2、机头压力太高 应适当加宽和增加机头内的出料槽，降低机头压力
3、口模出料缝隙太小 应适当加大
4、机头直径太小 应适当加大
7 熔体破裂 1、口模出料缝隙太小 应适当加大
2、口模温度太低压 应适当提高
3、原料不符合成型要求 应使用较高熔体指数的线性LLDPE或含10%-20%的LDPE掺混料
4、成型速度太快 应适当减慢
文章来自：http://www.bomo123.com/suliaobomo-jishu/lldpe-guzhang.html