印版的管理与使用

一、了解凹印印版。

凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式中的一种印刷方式。凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物用一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。

凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。从应用情况来看，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用。

二、印版的库房管理。

版房管理是版库管理人员重要工作，版房管理得好与坏直接影响印版质量和使用寿命，甚至影响正常生产。

1、储存空间的划分。

管理印版就必须有放置印版的空间。必须按需设立印版库，要求印版出入库便利，仓库内部环境要保持干燥、通风。规划出可用版(包括备用版、共用版)放置区、非可用版放置区和通道。印版放置区内摆放版架，以作陈列印版用；通道必须保持畅通，有利于取放印版，提高工作效率。

2、印版的标识。

做好印版的标识可以方便印版查找，确保取版、回版归位准确快捷。将印版按厂家或者字母进行分类，并区分开可用版和非可用版，分别放置于对应区域。在每支可用印版版架的对应位置贴上相应的标签，注明该支版的名称、编号、色序等，便于识别；在每行版架的前方罗列出该行版架上存放的各类印版的名称、数量和编号，以便查找时一目了然。

3、印版的防护。

印版的防护包括印版的防尘、防锈、防损坏等，这就要求版房管理员必须做好版房的日常管理工作。保持版房整洁，将印版遮盖好，预防灰尘侵蚀印版，堵塞网穴；印刷完毕退版时，要认真检查印版的状况，确认印版的完好无损、版面清洁无残余油墨并刷上保护油用绒布包裹后方可入库，管理人员要督促取版放版人员小心轻放，印版出库时必须装入带有专用毛毡的版箱内，运输过程中要谨慎操作，以防碰伤印版。

4、进出库管理。

建立印版出库入库登记制度。管理人员需要记录印版平时进出库情况，包括印版名称、编号、数量以及取版人、取版日期、退版人、退版日期等。

5、非可用版的管理。

经检验需要退镀或者损坏的印版，必须设置单独存放区并及时隔离放置，以免混淆，并做好标识和记录，上报技术工艺部门等待对应处理。

6、特别注意，共用版需要特殊标示重点记录。

三、印版的使用管理。

印版的使用部门是印刷车间，使用期间印版的管理主要由印刷车间负责。印刷车间根据生产计划的安排，由机台人员到版房领取需用的印版以供生产使用。使用期间须注意以下事项：

1、装版、卸版时必须小心轻取轻放，避免发生碰撞，装卸压印胶辊或者刮墨刀架时要谨慎操作，以免碰伤印版。

印版安装完成后应该用溶剂彻底清洗印版版面保护油层，使网点清洁保证印品合格。

2、印刷过程中，要使用专用刮墨刀，坚决不能用其它金属片、卷尺片来代替，注意使刮墨刀保持好适当的刮墨角度和压力，以减轻印版的磨损速度；使用专用韧性副刀片；开启刮墨刀行刀开关；同时要把握好油墨的粘度、干燥性及印刷速度等，防止印版堵版。

3、印刷完毕，必须将印版表面附着的油墨清洗干净，避免残留的油墨干涸于版面，堵塞网穴，导致下次印刷时出现网点丢失或实地色块墨层偏薄，墨色偏浅等缺陷，达不到印刷要求。版辊端面及锥度孔油墨也要立即清洗干净，锥度孔清洗干净有利于提高下次装版的精度。卸下的印版不得长时间放置在车间，要及时清洗、打油、用绒布包装并贴上样袋或标签。及时退回版库。

4、卸下的印版应该及时退回库房保存。退版时，必须在版房管理人员的监督下放回原先存放位置，并由管理人员检查确认，并做好记录与本次印刷数量记录。