软塑印刷工艺问答（八）

1.当使用LLDPE(100%)作为袋的内封层时，由于LLDPE表面发粘，制袋后不易开口，如何提高LLDPE膜的开口性？

   可以在制袋机上安装一个喷粉装置或者把800目以上的滑石粉装在纱布袋中，让超细滑石粉洒在LLDPE膜表面，这样制成的口袋开口性好。一般在LLDPE吹膜时，可以把0.1％－0.5％的油酸酰胺或芥酸酰胺液体加入到LLDPE中，这样可以提高LLDPE的开口性。

    2.使用LLDPE+LDPE(50:50)/LLDPE(100%)/LLDPE+LDPE(50:50)的三层共挤复合膜作为洗衣粉挤出复合(夹心复合，Sandwich复合)的内封层材料，以BOPP/反印刷膜为面膜，燕山石化的ECPA聚乙烯为挤出复合用中间层，共挤内膜40μm厚度，复合后发现摩擦系数由原来未复合前的0.2－0.3提高到0.7－0.8。造成退货，为什么？怎样解决？

    挤复后内层热封膜摩擦系数提高的原因是挤复时温度较高，内封层膜在较高温度下同外层BOPP膜用钢辊和硅橡胶辊压贴，必须使未复合前的柔软的低熔点（LLDPE熔点为125－135℃）的LLDPE＋LDPE(50:50)的膜表面变得粗糙，再加上生产中的牵引力在钢辊和硅胶辊上引起的摩擦，摩擦系数必然会大大提高。

    解决办法：

    ⑴在共挤内层膜LLDPE＋LDPE(50:50)中添加1％芥酸或油酸酰胺，或者添加1000目以上的滑石粉0.2％，以提高开口性。

    ⑵挤出复合时的钢辊表面应当光滑平整，硅胶辊表面平整度好，因此，应随时注意压贴用的二个辊筒的表面状态，牵引力应尽量减小，最好尽量让挤复后的三层膜由压贴钢辊自动传送向前，而不是靠拉力拉向前，避免导辊表面同复合膜内封层摩擦起秘糙。