溶剂在塑料凹印油墨中的选择

  凹印油墨是在各种印刷油墨中使用粘度最低、干燥速度最快的油墨，这是由于溶剂的性能所致。溶剂的性能是影响印刷墨膜质量的重要因素。
     
    1、溶剂的作用
     
    ①溶剂能够溶解树脂、添加剂及助剂等材料，使之具备流动性并使颜料均匀分散，有助于油墨在印刷机上的转移并同印刷材料粘结。
     
    ②溶剂是粘度很低的液体，加入粘度较高的印刷油墨中可以降低油墨的粘度。根据印版滚筒网穴的深度、网线数、印刷速度等条件调整油墨的粘度而得到最佳的印刷效果。
     
    ③根据印刷速度、干燥装置的干燥能力、气候条件、图案的大小等条件，利用溶剂来调整油墨适宜的干燥速度。
     
    ④有机溶剂的表面张力一般较小，在印刷薄膜表面的接触角较小，从而提高了油墨在印刷薄膜表面的润湿效果。
     
    ⑤油墨中的溶剂对印刷薄膜产生一定的溶解或溶胀，从而提高油墨与薄膜之间的亲和力。
     
    2、油墨类型与溶剂的选用
     
    凹印油墨使用的溶剂一般有醇类、苯类、酯类、酮类等四类。
     
    聚酰胺型塑料凹印表印油墨的溶剂是甲苯、异丙醇、二甲苯、丁酯等，也可适时添加一些酯类溶剂来调整油墨的粘度。甲苯、异丙醇属快干溶剂。二甲苯、丁醇属于慢干溶剂。在使用丁醇时要注意，如果油墨干燥太快，造成图文网点损失，适当加入丁醇使油墨再现力好，小字和网点清晰，但加多了会造成油墨干燥困难，尤其在梅雨季节还容易出现印品粘连。
     
    氯化聚丙烯型复合里印油墨所用的溶剂主要有甲苯、二甲苯、丁酮和乙醋乙酸乙酯等。相对来说，甲苯、乙酸乙酯干燥较快，丁酮属慢干溶剂。氯化聚丙烯类油墨一般不得加入醇类溶剂。否则油墨的溶解性能就会受到影响。
     
    醇类溶剂有乙醇、异丙醇、丁醇等，乙醇比异丙醇干燥快，但对于塑料凹印油墨，乙醇的溶解力较差，且含水量较多，一般不使用。乙醇一般在醇溶性油墨和水性油墨中使用较多，凹印油墨主要使用异丙醇或丁醇与其他溶剂的混合剂来作油墨的稀释剂。异丙醇的干燥速度较快，而丁醇的干燥速度较慢。
     
    苯类溶剂主要有甲苯、二甲苯。甲苯有石油甲苯和煤焦型甲苯之分，千万不要使用煤焦型甲苯，因为它会对塑料凹印油墨造成严重的异味和其它故障。甲苯属于中干型溶剂，而二甲苯则属于慢干溶剂。
     
    凹印油墨使用的酯类溶剂只要有乙酸乙酯和酸丁酯。乙酸乙酯在凹印油墨稀释剂中是挥发速度最快的，而乙酸丁酯较为慢干，基本不用。
     
    酮类溶剂一般在复合油墨中使用，主要是丁酮和环乙酮，复合油墨中加入丁酮，会使油墨的彻干性及流动溶解性变好；而环乙酮非常慢干，且气味很大，一般不使用。
     
    另外，为适应印刷的需求或考虑到经济性，常加入混合溶剂，这些溶剂中有的溶剂可以溶解油墨中的连结料，称之为真溶剂；有的溶剂单一使用不能溶解油墨中的连结料，称之为假溶剂；对于特定的油墨来说，其连接料树脂的溶解度参数是一定的，因此要求混合溶剂的溶解度参数也与之接近。换句话说，就是在印刷过程中，溶剂的比例组合能控制在某一个范围内。
     
    在进行凹印时，选择合适的溶剂对油墨进行稀释非常重要，溶剂不纯或稀释剂的配方不对，则容易造成对油墨的破坏，使印刷无法进行，甚至会出现溶剂的残留，导致收卷后印品粘连等问题。
     
    选择溶剂时应该注意以下几个问题：
     
    ①通常溶剂不是单一使用的，考虑到溶解的能力、干燥速度及环保要求，绝大多数情况下使用的都是按一定比例配制的混合溶剂。
     
    ②对于特定的油墨，应使用特定配比的混合溶剂。如果错用了溶剂，严重时油墨会发生凝固、沉淀、变色等现象，尚可及时发现；而情况较轻时，从表面看上去似乎溶解了，但在印刷过程中会出现变色、堵版、流纹等现象。
     
    ③用溶剂稀释新鲜的油墨时，必须一边搅拌一边慢慢倒入溶剂。用过量的溶剂急速稀释油墨会形成“溶剂冲击”，一则会造成局部的溶剂比例失调，二则使包在树脂里均匀分布的颜料呈裸露状态而失去其应有的光泽性。