水性塑料编织袋油墨印刷中遇到的问题

塑料编织袋印刷后，墨层互相粘连故障原因：1、印品印刷后有干燥的假相。2、干燥装置角度不对或发生故障。3、因印速过快，复卷过紧。4、贮存堆压过大。5、油墨过稀渗背透印。            排除方法：1、改进油墨干燥速度。2、加大通风力度检查干燥装置角度。3、减慢印刷速度4、在印刷时堆叠要少或贮存堆垛负荷要轻。5、调整油墨粘度或换另外种油墨。
            2、印刷牢度不良
            现象：塑料编织袋印刷后，墨层掉色故障原因：1、PPPE表面电晕没有处理好。2、印刷车间温度和相对湿度过大。3、油墨体系的溶解氢键力与编织袋承印物的溶解氢键力相差太大。
            排除方法：1、编织袋承印物表面达到38达因左右。2、尽量将车间的相对湿度控制在50－60％之间，但不能太低，低于40％时，易产生静电。室温最好控制在18～23度为最佳，并保持环境清洁，空气流通。3、油墨选用应十分慎重（同性质），对墨的使用应得当，尽可粘度小而油墨体系树脂含量高的为好。
            3、透印或迁移印刷时，纵向图案尺寸收缩或伸长
            故障原因：1、油墨过稀（即粘度太小）。2、纸或塑承印物松薄。3、墨量过大。4、印压过重。5、成膜彻干太慢。
            排除方法：1、掺入原墨或添加增稠剂。2、调换密实的承印物。3、换用干性好的油墨或添加挥发快的溶剂。4、调节（减少）供墨量。5、印压应轻。
            4、堵版
            故障原因：1、主要是印版上的油墨干结使油墨转移性差。2、塑或纸屑的混入。3、油墨结皮。
            排除方法：1、调整吹风角度（不可直接吹到印版上）。2、除换承印物外，应在印刷机上侧以原纸、塑或薄膜与墨斗墨混隔开。3、调换新的油墨.
            5、渗色
            故障原因：1、印刷图文边缘渗有颜色（一般由于油墨中选用了染料造成的）。2、采用的颜料搭配不当。3、使用的稀料过多，尤其是稀料与油墨互溶性差。
            排除方法：1、在油墨里添加调金油或加入偶联剂。2、调换新墨。3、尽可少用稀料，尤其是能与油墨互溶的溶剂。
            6、墨膜无光
            故障原因：1、光泽差。2、油墨粗糙。3、油墨干燥太快。4、油墨体系树脂成分少或错加入消光剂。
            排除方法：1.在油墨里适量加入调墨油。2、重新研磨或过滤油墨。3、补充水或原油墨。4、尽可能不加或少加消光剂类（如蜡、白炭黑等）。