求助 晶点问题 急

PP/PE 3层共挤膜 新设备 小晶点多 磨口特意洗过 原料也换过 是要添加助剂磨合一段时间 还是其他什么原因 ？求高手指点

不排除某些原料杂质多,难于塑化出现晶点.或者螺杆设计本身有问题,固相槽与液相槽分离不干净.可以通过降低螺杆转速,提高挤出机温度尝试一下.

加PPA了吗？用的具体是什么粒子可以说下吗？PP/PE应该在中间层是PP粒料和PP-PE共聚料，确定是哪一层出晶点没？

PPA 刚到 是要用一段时间后才能完全消除？

是的，一般新机器都要这样做的。
塑料加工 PPA助剂的使用方法  为确保好的分散，PPA以母料形式加入。  在使用方法上，分为二个阶段：  第一阶段─ 建立金属表面的高科技涂层。  此阶段是使PPA助剂功能得到完全发挥的重要操作。以5%母料 的加入量与所配制的LLDPE / LDPE 原料均匀混和，连续吹膜60分钟。  根据经验，在此阶段，有可能因为PPA开始在吹塑设备的钢铁表面建立润滑层而将以往粘附于钢铁表面的大量“晶点”或杂质“洗脱”，并随膜材的继续吹塑或压延而带出。所以对一些比较陈旧的吹膜机或压延设备，在开始使用时，可能会发现大量晶点出现于膜材表面。这是完全正常的。根据大量的使用经验，对以往没有使用过PPA 助剂的吹膜或压延设备，大约在使用的72 小时之后，设备才基本洗净， PPA的效能得到完全的发挥。  第二阶段─ 正常生产阶段。  正常生产阶段母料加入量为用于吹膜或压延之PE 塑胶原料总重量的1%左右，视吹膜或压延线速度模头间隙宽度，模头内壁平滑度，原料组合状况等实际情况而定。

问题解决 ：加热圈没夹紧 导致设置温度和显示温度不同 产生的晶点问题
各家问题应该都不一样 原因多方面 往往小问题造成大损失

新人，学习了，谢谢

要挤出一段时间后就会把模头清洗干净的，你所说的晶点应该是模头和机筒内原来存在的杂志。

好好学经验

楼主提出的问题我们关注到了，可以很负责任地说，你的问题在于机器的机筒螺杆设计不到位或者是模具设计不到位，还要查看换网部位的结构设计才能最后确定问题所在。因为，上述部位如果设计完美，一般是不会出现薄膜表面出现精点现象的。有需要更深层次的技术咨询，可以联系QQ：826630808，我们会给你提供帮助。

那应该是加热温度太低了，原料塑化不好了？？

晶点产生的原因有很多，设备螺杆、模头设计固然是一个原因，但多数和温度的适应性，材料的好坏及催化完成程度有关系。温度低了也有晶点，高了也会有晶点。

你做得是pp跟pe共挤  高透膜吧   

检查是否是挤塑机温度太高，  过滤网的目数大小，一般PPA用24小时后就好了！希望能帮到你。

PPA是加工助剂，会让流道有一层保护层，晶点  如果是过度聚合产生的  是现在挤出温度熔化不了的 产生的     还有就是杂质  碳化物等 需要更细滤网或者外加过滤器解决