复合收卷收成这样

复合收卷收成这样，端面收成这样。哪几个方面的原因导致成这样的，求大师指点

没有师傅回答问题，大师都不在啊

内膜的原因

锥度与收卷张力不匹配，铝箔的收卷张力要大点，锥度值根据材质来设

有问题的请把你的结构，复合工艺都详细的写出来，让能帮助的人去分析，这样猜并不是解决问题的办法！如果你的结构是PET/AL/PE，复合内层时锥度要大（一般65-75％），张力的设置以下机后拍打卷料边缘可以清晰的看见由表层到卷心成扇形即可。另外收卷张力小速度太快，由于惯性力也会有你这种现象。终止直径设置太小导致内松外紧这种现象也是存在的

结构pet/al/pe,收卷张力手动磁粉张力的一起做下来的料有的还开以，有的严重想了解一下有哪几方面原因

th420 发表于 2017-6-8 22:57
锥度与收卷张力不匹配，铝箔的收卷张力要大点，锥度值根据材质来设

谢谢你的回答，pet/al/p e.            pet/pet/pe.         pet/pe这三种结构在锥度设定具体数剧有什么样的区别

有没有做铝箔的朋友，急需

2445770305 发表于 2017-6-9 05:44
结构pet/al/pe,收卷张力手动磁粉张力的一起做下来的料有的还开以，有的严重想了解一下有哪几方面原因

主要是手动，收卷张力里外不一致导致的
自动张力设定合理的锥度即可改善此现象

TEAR 发表于 2017-6-9 14:57
主要是手动，收卷张力里外不一致导致的
自动张力设定合理的锥度即可改善此现象

特别是接头的地方严重，接头手动接料（不停机）怎样的细节做好减少接头皱，但无溶机手动停机接头皱就很少

干复就是这样，接头前后软皱隧道现象也是干复的癌症

你可以注意这几点。第一接头尽量不要就在卷心部位，第二收卷在收齐的情况下尽量收松点，第三复合内层时尽量一卷对一卷，第四复合多层材料接头能被夹在中间层的尽量复进中间层

ruanbaoliu 发表于 2017-6-10 21:27
你可以注意这几点。第一接头尽量不要就在卷心部位，第二收卷在收齐的情况下尽量收松点，第三复合内层时尽量 ...

大师就是大师，1234几点总结到位。谢谢您的帮助

th420 发表于 2017-6-8 22:57
锥度与收卷张力不匹配，铝箔的收卷张力要大点，锥度值根据材质来设

专业人士

你是磁粉电机还是气动的，磁粉的不同的内膜不同张力，气动的一般不会出现气压适当增大就ok

盛隆包装 发表于 2017-6-22 23:23
你是磁粉电机还是气动的，磁粉的不同的内膜不同张力，气动的一般不会出现气压适当增大就ok

磁粉张力，不同内膜不同张力？?？怎么理解
开以详细一点吗？大师

告诉你收卷人员，多点责任心，控制好速度，开始不能收的松，随着卷的变大要慢慢的加速度

收膜张力不均匀

什么问题也不是就是内膜的原因，我就是专业解决活皱的

guofeng 发表于 2017-9-5 21:46
什么问题也不是就是内膜的原因，我就是专业解决活皱的

分析一下，内膜哪几方面原因

2445770305 发表于 2017-9-6 06:12
分析一下，内膜哪几方面原因

内膜厚度不均匀吹膜收卷力太大所以会导致复合活皱现象

你这个是锥度啦，你的你的材料里面都压变形了，外面张力大了。
这个东西没得标准数值给你调，锥度张力控制在PLC那里有数值调，初始张力稍微调大一点，最后的张力部分调小一点，慢慢调.

材料，张力