如何在一台无溶剂复合混胶机上实现多种无溶剂胶黏剂型号的快速切换？

  近几年来，无溶剂复合技术以环保、低成本、高效率等优势逐渐取代传统干法复合成为我国复合软包装材料的主要加工方法，其环保性表现为加工过程无有机溶剂排放；低成本表现为涂胶成本只有传统干法复合的1/3～1/2；高效率表现为机速达400-500m/min，是传统干法复合的2倍以上。

众所通知，溶剂型胶黏剂远比无溶剂胶黏剂技术成熟得多，一般企业在选用溶剂型胶黏剂时都会选择3-4个不同功能型号的胶黏剂来对应不同的产品结构及用途，以达到最优的经济成品与产品质量的技术组合，而现在我们一台无溶剂复合设备往往只能选择一个胶黏剂型号，这显然是不能满足软包装产品结构及技术要求的多样性的。

这也是功能性无溶剂胶黏剂到现在仍无法大量推广应用的实际操作限制因素！

一、现状：切换不同型号胶黏剂的操作局限性

现在一台无溶剂复合设备需配套一台无溶剂复合混胶机，而一台双组份自动混胶机，只设置有A、B两个胶缸，分别对应于无溶剂胶黏剂的A胶和B胶，这样在使用时一般只能选择一个胶黏剂型号。而复合软包装材料具有多样性，不同的加工性能需要选用与之应用性能相匹配的胶黏剂型号。很多企业的做法是用一个高性能的胶黏剂覆盖所有中、低性能要求的应用场合，高性能的胶黏剂价格也往往较高，这样就增加了无溶剂复合加工时的用胶成本。实际上，也没有哪一款无溶剂胶黏剂能适合所有不同复合材料的加工要求，从而限制了无溶剂复合的应用范围。

另一种做法，一台无溶剂复合设备配置两台无溶剂复合混胶机，这样企业在复合加工时，可以只更换一下无溶剂混胶机，不用清理原混胶机胶缸，就能切换到另一个胶水型号进行生产，进行高低搭配。这样的话，多一个胶黏剂型号就要多配备一台无溶剂复合混胶机，但最经济的一台双组份无溶剂复合混胶机也需要十五万以上，对于已处于微利竟争的软包企业而言，无疑是一个不小的经济负担和额外成本。

如果不配备两台或两台以上的无溶剂复合混胶机，那么企业生产过程中需要更换无溶剂胶黏剂型号时，只能将原无溶剂复合混胶机胶缸中的余胶泵出，再用有机溶剂清洗胶缸和整个输胶混胶系统。这样做的不利因素有：

1.整个清胶、清洗工作需要2-3小时，工作量大，直接影响工作效率。

2.泵出的余胶很难保质，一不小心有部分A、B胶混淆则导致完全报废，还有就是A胶易与环境中的水分反应变质，容易导致产品质量问题。

3.清洗过程中，如果管路中有局部清洗不干净，特别是A胶管路，则残留的A胶与空气中的水气、清洗溶剂中的醇类反应生成干胶，堵塞管路，造成半堵塞状态，配胶比例失调，最终产品胶水层不干。无溶剂复合机速可高达400m/min，如果不能及时发现管路堵塞问题，那么造成的质量损失将是非常惊人的。

由于在同一无溶剂复合设备上频繁通过清洗混胶机胶缸来更换无溶剂胶水型号的风险太大，实际上没有哪一家软包企业会选择频繁地清洗无溶剂复合混胶机胶缸来更换用不同型号的无溶剂胶黏剂。

由上可知，现有无溶剂复合混胶机不利于无溶剂胶水型号的更换，限制了无溶剂胶黏剂选择的多样性，不利于无溶剂胶黏剂与不同结构复合包装材料的最优化匹配，限制了无溶剂复合技术的实际应用范围。

关键还是无法实现不同型号无溶剂胶水的快速切换，只是说明了现状