（福利帖）有关水性油墨的塑料凹版印刷注意要点！！！！

第一部分：有关印刷版的制作：
　　水墨的印刷版与溶剂型油墨的印刷版制作有很大的区别，由于水墨的色含量高约15%-18%，固含量高约40%，同时水的表面张力较大，且不易干的原因，导致了水墨的印版相对溶剂型油墨的印版要来得浅，具体参数如下：版深为28-35mic即可，可根据袋子的规格大小去进行雕刻版深，如KFC分为大中小三号袋，大的袋子印刷速度较慢，版深应为30-35mic；中号袋子版深最佳为30mic，小号袋子为28mic,因为水墨的流变效果与制版有紧密的关系，以后您就抓住这样的规律即可了。小袋子出筒料快，印刷速度相对较快，制浅版有助于快干，大袋子出筒料较慢，印刷速度也相对较慢，大袋子如果版浅的话，墨层薄，就容易快干，这样很容易产生堵版、塞版现象，最终影响到流平效果。敬请参照。制版厂在雕刻印刷版时，根据版的深浅就有一个固定的公式，他们马上就可算出制版的相对细节。一般来说，版深在30mic左右，其角度为45度，网线为80-100线即可。
　　 另外：制版的镀铬很重要，一般要求为硬铬，这样有利于版的耐磨耐印，像深圳恒隆、龙海金冠等客户除白色版以外，其余颜色的版都印了约两个月还继续在印刷，也就是说，要求制版厂采用的硬铬还是相当关键，白色版由于水墨的颜料采用的钛白粉缘故，其寿命较短，我想溶剂墨白色的也相差不了多少。

第二部分：有关水性油墨使用的具体注意事项：
A：粘度的调整：
　　有关水墨的粘度非常重要，因为它关系到整个印刷的适应性，一般水墨出厂的粘度控制在3#查恩杯，在25oC的情况下为20秒左右，好的水性油墨应该要具备以下几点：色含量高、固含量高、流动性要好，不易产生回粘现象，因此，出厂时控制在20秒/3#杯/25oC的情况下，到印刷厂要印刷时打开盖子后要事先调整好粘度，这样才有办法去进行印刷，否则粘度过高，不易印刷，甚至出现不快干，还反粘现象，那问题就大了。因此，水墨不加水是不能印刷的，就像溶剂型油墨一样，不加溶剂是不能印刷的，水是来调整粘度的，甚至还有助于抑泡作用，但水不能加太多，因为加太多了，会出现水墨的粘度降低，导致印刷时出现水波纹，水墨的表面张力加大，影响到水墨的耐水性，流平性及附着力。一般来说，水的加量为总墨量的10%-15%为宜，且加法要有讲究，先将盖子打开，往墨里加10%-15%后进行整体搅拌均匀，此时桶里的水墨粘度为3#杯为15秒左右，此时印刷最佳。然后再往墨槽里加，余墨请将桶盖盖紧，大概印刷约2小时后再往墨槽里加新墨，然后再加点水，这时的水千万不要加太多，这时加新墨及加水后有助于调整墨槽里旧墨的PH值及粘度，有助于印刷的持续性。
B：PH值的控制：
　　有关水墨的PH值控制非常重要。水墨出厂时的PH值控制在8.5-9.5之间，此时的水墨状态最佳，流动性非常好，因为水墨的连接料载体为丙烯酸树脂聚合物，树脂本身是酸性的，是需要碱性的产品来溶解它，因此在生产的过程中一般是采用Amines来帮助乳化聚合物的分散及稳定性及PH值的调整，氨水是最常用的Amine，因为其价格便宜，但具有强烈的气味及高挥发性会造成PH值不稳定。因此，GS-Spring总公司采用自主研发专制产品GS-AC95，是一种活性含量90%之水溶性胺基醇的混合物，这是一种低粘度、无色液体，是一种很好的共分散剂，PH中和调整剂，该助剂在生产水墨的过程中已添加在产品里面，其对控制PH值的稳定性相对氨水来说理想多了。如何去判断水墨的PH值产生变化，这就要靠员工去长期用心积累总结经验，总比用PH测试仪要好得多。当PH值低于8.0时，水墨就开始酸性增强，碱性太弱，印刷时很容易产生细泡，增稠现象，引起脏版、堵版。此时就要往墨槽里加点新墨及水，但水不能加太多，有必要时加点混合后的氨水，这样效果更好（氨水1:水4）。当PH值高于9.5时，碱性太强，水墨的粘度会降低，导致干燥速度慢，耐水性变差，因此，PH值的最佳状态也有助于水墨的快干性。
C：薄膜的电子处理方面：
　　有关薄膜的电子处理，其主要目的是提高其薄膜的表面张力，提高水墨在印品上的附着力，一般来说，薄膜的电子处理不管是采用水墨还是溶剂型油墨。印刷都是必须的。且其电晕强度也是一致的。一般是电流强度采用4安培，或电晕强度达到38-40达因即可，不能太强，太强会破坏薄膜的各种性能。如：穿刺或封口不牢等，但也不能太弱，电晕度不够会影响到水墨的附着力，水墨的附着力不单单靠电晕就能满足，水的表面张力为72达因，一般在生产的过程中，我们添加了我们德国公司产品——底材润湿流平剂，其有效的降低了水墨的表面张力及对水墨铺展流平起着良好的效果。因此，通过电晕处理及水墨本身的配方调整，水墨在薄膜上的附着力是不成问题的。
D：烘箱处理：
　　采用烘箱进行对印刷物的烘干，无论是溶剂墨还是水墨都是需要的，只是烘箱的温度及风力不同而已，一般来说，水的表面热挥发度比溶剂高，沸点较高，都要靠热风将水分带走，这样来起着水墨的干燥效果，从而提高生产。好的烘箱是既要提高烘干速度，又不能影响产量，同时又不能太耗电量，也不能影响印品质量，一般是采用红外线短波干燥、循环封闭式的烘箱，其效果相当好，印刷速度为180m/分钟，且又省电节能。以您们KFC的水墨配方，我们德国总公司根据目前中国国内的设备情况，对配方进行了调整，增加了水墨水性快干剂后，同时对水墨的玻璃化温度进行了调整，这样，通过制版的浅化，烘箱的加强，配方的调整及Tg温度的提高，相信水墨的干燥是不成问题的。
E：有关印刷版的清洗：
　　水墨印版的清洗不像印刷溶剂墨版那样采用溶剂清洗，而是用自来水加洗衣粉进行浸泡清洗，这样，既环保又健康，又节省成本，如果有遇到水墨干了，粘住印版不易清洗现象，请用热水掺点氨水进行清洗就没问题了。
F：印版的空转：
　　在印刷过程中，经常会出现故障，如：断料（断薄膜）或印品颜色比较确认等，此时印版请勿浸泡在水墨里不动而是要及时将压辊升高，让印版在墨槽中空转，以免让水墨粘住印版，导致印版难以清洗而损伤印版现象，从而影响到生产。印版在水墨槽里空转有利润版作用。
G：氨水的巧妙使用：
　　氨水虽然气味较难闻，但其毒性很小，没有溶剂那么伤身及那么危险，氨水在水墨的使用益处多多，工厂备用一小部分氨水，将其与自来水互配，也就是一公斤氨水加四公斤的自来水混合，无论是在洗版还是印刷过程平衡水墨PH值或防塞版都是很有帮助的，其成本又低，每公斤约¥3.5元，配成水成本约¥0.5元/kg,且用量又少，不易挥发，可作为助剂，必要时添加。
H：水墨余墨的储存：
　　单批印品印刷完毕，余墨应及时倒回墨桶，进行密封保存，避免水墨产生干燥、结皮、结块，从而影响下次再使用。如果出现结块现象，请将水墨进行过滤后再使用，其效果不受影响。使用前不妨添加少量氨水，这样效果更好。

这帖子没人看吗？

科普的好帖子，估计论坛都是高人，新手学习一下！！谢谢楼主

请水墨哪个厂家好，是什么品牌？与溶剂型油墨相比，成本如何？请各位指点！

Wangjun 发表于 2015-11-26 17:39
请水墨哪个厂家好，是什么品牌？与溶剂型油墨相比，成本如何？请各位指点！

厦门的格林春天、水墨、前期投入成本比较大。做熟悉了比溶剂型节省。