有一家薄膜生产厂，反映吹膜机机筒螺杆温升很高，吹制成品膜的产量很低，无论怎样调整，还是解决不了问题。希望我们能够提供技术支持。
因为离我们单位有300多公里的路程，加上其他工作很忙，所以这是一直延误了将近一个月。直到上星期，才安排到现场勘察。
55的挤出机，配置口径100的模头，模口间隙1.2mm，吹制380mm宽，单层厚度0.05mm的LDPE薄膜，每小时产量16kg。再查看机筒温度，进料口的温度达到175度，后续温度设定170度，实际温度基本上都是190度。挤出机变频器显示50HZ（已经完全开足）。当然，冷却风环的风口配置也不符合要求。
我们建议更换口径为150的模头，模口间隙提高到2.5mm，更换冷却风片一套。再开机现实的各项数据发生了根本性变化:
进料口温度设定130度，后续温度设定（按2区~模头顺序排列）150度、160度、160度、155度和160度。实际温度最多误差不超过2度。同样的规格产能提高到31kg/h。此时挤出机变频器显示的工作频率为32HZ。耗电由原来的每小时17度下降为每小时14度。
仔细算来，这家工厂已经经历了一年半时间，平均每天少产出成品膜360kg，多耗费电能72度。按照每个月25天生产日期，每年少产成品膜90吨，多浪费电力21600度。这个惊人的数字让这位老板感到震惊，发誓要对所有设备进行彻查，化大力对设备存在的技术问题进行彻底整治。
这一事例说明，吹制薄膜还是需要讲究一点技术的，根据不同规格的薄膜，应用原料的特性，应该合理选用相适应的模具，一旦选配错误，给你带来的不是一般性的经济损失。一些细小问题不要忽略，该调整的部件一定不要延误，否则全年造成的看不见的经济损失将是巨大的。
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