油墨溶剂使用管理规定 - PP论坛

规范印刷车间调墨工作以及油墨溶剂的科学使用方法，确保产品质量优质稳定。进一步提高岗位工作人员的操作技能，避免原材料浪费

1.1接班后，由当班工艺员领取油墨；仓库工作人员按规定将原材料放到车间指定位置；车间统计负责所领油墨的验收以及签字工作，同时应监督仓库工作人员按标识位置放置油墨，摆放标准应符合“6S现场管理规定”。

1.2车间调墨员按生产通知单所下达的产品数量，核算出本班各色油墨的耗量，结合所印品种的数量及本机台库存，开具领料单到调墨房领取油墨；所领取油墨的厂家、重量、色别应如实上报当班统计员，统计员按规定认真记录，确保数据准确。

1.3调墨员领取油墨应到指定位置，核实所领取油墨的色相、厂家、类型、重量、数量。确保与通知单一致，如有开口及特殊要求应服从统计员安排；同时检查桶外部是否洁净，有无明显碰伤、溢流痕迹。

1.4如自行领取油墨应填写领料单送于仓库保管员，然后按保管员指定位置领取，核实注意事项与在车间领取一样。领取油墨后应在领料单上签字确认。否则，车间统计不予以汇总。

2.1 调墨房原色墨应按标识位置放置，有当班统计员指导仓库人员按要求堆放；管理工作由当班统计和车间主抓工艺员协作执行。

2.2 调墨区油墨摆放严格按车间6S现场管理规定执行，按规定的次序放置整齐。要求做到既方便工作又秩序井然；由车间主抓工艺员检查、落实。

3.1.1 将桶稍微倾斜、摇晃数次,然后平放滚动；最后倒置倾斜摇晃，确保原墨上下均匀,无沉淀。

3.1.2. 将桶盖上部及四周檫拭干净,避免因工具和操作原因造成油墨污染。

3.2.1 必须使用专用的工具,如螺丝刀,铜棒,铜刀等,敲打冲孔时,必须用铜棒等器具助力,严禁铁对铁敲击以防出现火花。

3.2.2启封后,油墨桶盖上的油墨在桶沿上刮掉并用溶剂清洗干净,加入对应的油墨中,以免造成原材料浪费。

3.2.3 开启后的油墨桶必须加盖,如冲孔墨桶,开口长时间不用必须加密封胶带,以防挥发浪费,污染。

3.2.4油墨使用完后,应将墨桶内壁清洗干净(清洗后的溶剂加入对应的油墨中，且桶内无残留溶剂),做到铁见本色、内无墨痕,将空桶叠放于机台调墨处,由公司专职人员负责清洗、回收。

3.3.1 根据印刷品种使用粘度要求,将原色墨倒入清洁容器中,将溶剂缓慢加入油墨中搅拌均匀,待油墨粘度与正常粘度一致,方可加入循环桶内。

3.3.2 直接在循环桶内调兑：应首先关闭循环墨泵，然后在循环桶内按3.3.1程序调配油墨，待所调配油墨粘度与正常粘度一致时，打开墨泵开关进入正常循环状态。

3.3.4 使用混合溶剂必须严格按要求上称称量，确保明确的量化数据，并做好记录和班与班之间的交接。

3.3.5 禁止将油墨加入溶剂中，以免造成油墨的结构破坏、变质，影响使用效果。

3.4.1 正常生产时，确保所加油墨与循环桶内油墨参数（色相，厂家，粘度，类型，溶剂比例，比例，专色及其配比）一致（同批产品尽可能使用同一批号油墨）方可加入循环桶内使用。

3.4.2 小面积图案，金，银，以及黑墨应做到勤加少加，保证油墨良性循环，避免因长期循环造成油墨的假粘，变质现象。

3.4.3 印刷过程中，不得任意更换油墨型号，厂家，粘度，专色配比，溶剂及其配比，如有大幅度调整应通知机台做好换料准备。

3.4.4 油墨粘度每卷料测量一次，测量方法；用粘度杯（3#）装满待测量油墨，将粘度杯迅速提起，当粘度杯离开油墨液面时，开始计时；当油墨全部滴完（待测量油墨与粘度杯首次分离）停止，所得数据为所测量粘度。

3.4.5油墨粘度误差黄色以及大面积图案用墨、专色、白色应控制在+0.5秒，其它色墨应控制在+0.3秒必须用粘度杯测量，禁止凭感觉或经验代替；测量过程应用空油墨桶提动粘度杯在机组中进行，并每测量一次用溶剂清洗干净，确保测量数据准确，杜绝直接提粘度杯在机组中间来回工作现象。

3.4.6新工学习调兑油墨，溶剂应全部上称称量，锻炼自我对油墨溶剂重量的感知能力；所有人向专色墨中添加单色油墨都应上称称量，确保工艺参数准确，并作好相关记录。

3.5.1 冲淡剂稀释原色墨，不准直接上机使用，应用溶剂（甲苯）稀释搅拌均匀以后方可使用；冲淡剂处理质量问题可以直接添加到原色墨中，操作程序按3.3.1执行，避免因油墨搅拌不均匀，出现其它质量问题。

3.5.2 正常生产过程中，冲淡剂应按估量上称称量添加、且搅拌均匀，作好记录和班与班之间的交接。

3.5.3 色差调整：在油墨粘度降至最低或产品质量不允许的情况下，根据产品色差需求，按预估比例准确将稀释后的冲淡剂加入循环桶，搅拌均匀，同时根据循环油墨的重量核算出冲淡比例，并做好相关记录。

3.6.1 调兑前，校正衡器，确保干净、准确、无损坏、方可使用，否则禁止使用。

3.6.2 核实所用油墨是否符合生产通知单要求，色相、厂家、类型是否一致，绝对禁止使用半原色墨调兑专色，正常生产过程中应保证所使用原材料厂家、粘度、类型一致。

3.6.3 称量各色油墨要认真准确（特别是少量深色油墨，宁可少加不可多加），严格按所确认的专色比例称量。

3.6.4 新品种试机，应使用清洁无污染，无杂色的容器，每试一次记录一次工艺记录并取样存档。

3.6.5 比例确定后，在正常生产状态下取样品，将标准样本和准确的比例建立配比卡，并填写《专色配比记录》以备班与班之间的交接和下次生产查询。

3.6.6 专色调兑所有过程必须称量，严禁直接添加。确保各项工艺参数准确、稳定。

3.7.1 墨泵流量要适中，以油墨从墨斗中不间断溢流为标准,按<<油墨过滤制度>>更换墨斗,循环桶及其包装,及时做好油墨过滤工作,确保原材料始终清洁、干净、无杂质。

3.7.2 做好防溅墨,油墨溶剂落地防护工作;做好封闭墨斗加盖和溶剂滴注使用工作,保证生产过程工艺参数稳定,特别是油墨粘度稳定、并处于最佳状态。

3.7.3 各机组使用油墨参数(颜色、厂家、粘度、配比)应做好相关记录,并确保与实际一致。

3.7.4 因处理质量问题,须对油墨溶剂进行大幅度调整,必须通知机台做好换料准备,以防因判断失误造成批量事故的产生。

3.8.1 下机半原色墨贴明标签、注明品名、厂家、色别有无冲淡比例、日期、班次、类型、责任人、简单注明溶剂配比，当班放下由当班工艺员分配使用；如分配不完，下班前必须贴标识到位。

3.8.2 在换油墨类型或厂家前应做好预防工作，半原色油墨下机量愈少愈好，一个颜色不准超过两桶。

3.8.3 如换类型由三班工艺员负责分配到其它机台，如因调整色相下机油墨坚持谁（机台）放下谁（机台）使用的原则。

3.9.1 领入油墨必须注明品名、厂家、色相、专色配比、重量（净含量）、责任人、日期并上报当班统计，由统计负责填写各项记录本。

3.9.2 换品种必须将所换品种库存专色取出，过滤后方能上机使用；上一品种放下油墨量愈少愈好。

3.9.3 入库油墨一定要按规定密封严实，保持清洁完整，按标识规定位置排放整齐；标签上必须有当班工艺员签字后，放可入库。

3.9.4 专色墨摆放应做到横平竖直，四桶一垛，标识向外；取墨后应将库存墨重新摆放方可离开。

3.9.5 库存专色墨的保质期为五个月，凡超过期限的油墨由专人领取在比例相近的品种上使用

3.9.6 减少专色库存是每个调墨工作人员应尽的职责和义务，平时应坚持专色墨的消化使用，将专色油墨的库存控制在最小范围。

3.10.1 做好油墨的防溅洒落地工作、以及防止人为浪费工作，杜绝油墨大量落地，提高工作责任心。

3.10.2 做好循环口的防护，加强墨斗封闭和循环桶的加盖工作，避免油墨、溶剂自然挥发浪费。

3.10.3 严格控制好油墨粘度，掌握好产品色差，色相和油墨耗量的关系，调墨员应在实践中不断总结经验提高技能，加强工作责任人心。

3.10.4 生产过程应关注原材料的使用情况，发现劣质或质量变化及时反映，拒绝使用

4.1.2 容器完好（如盖等）应坚持哪班损坏、丢失及时汇报的原则，以保证正常的生产秩序。

4.2.1 甲苯、乙脂由当班勤杂工到机台调墨处领取并做好密封、摆放、记录工作，下班后统一将实际重量报当班统计；仓库人员按计数器开具料单，由车间统计签字验收。

4.2.2 特殊溶剂（二甲苯、丁酮、异丙醇）由当班工艺员开具领料单，当班勤杂工或班长指定人员到仓库领取，放于车间指定位置。

4.2.3 所有空容器桶出车间须放干净，经当班工艺员或统计确认后，由勤杂工送出车间

4.2.3 所有溶剂领取必须经当班勤杂工记录上报统计，其他人严禁私自领取，违者按盗窃公司财物处理。

4.3.1 根据各种溶剂的性能、作用、合理调配油墨粘度，处理相关质量问题。

4.3.3 正常生产应按照勤加少加的原则，并科学使用溶剂滴注，适量补充，保证产品质量优质稳定。

4.3.4 盛装溶剂必须使用皮桶或干净墨桶，避免因容器原因造成溶剂污染或浪费。

4.4.1 滴注应在交接班期间添加满溶剂，标准见《调墨班交接班规定》

4.4.2 在上墨后，试机前打开滴注总阀门和各使用机组分阀门；印刷完毕后，停机后关闭滴注总阀门。

4.4.3 正常生产过程中，应按品种需求，结合车间环境温湿度，合理调整滴注流量，（一般应成细丝状落入循环桶内），确保产品质量优质，稳定

4.4.4 做好滴注的使用和防护工作，发现有跑、冒、滴、漏以及断裂现象应及时通知当班维修工修理，避免因滴注的使用影响到正常的生产和产品质量的稳定

4.5.3 擦拭印版，清洗墨桶、墨斗应尽可能少用，减少不必要的浪费

4.5.5 做好所有容器的加盖、密封工作，特别应关注封闭墨斗的使用和循环桶的加盖工作

4.5.6 擦拭机器、地面应尽可能少量使用，杜绝大面积泼入地面进行清洁现象产生；带有油墨和脏物的布条严禁放入干净容器中，杜绝人为原因造成溶剂污染。