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标题: 吹膜机温度指标及控制方法 [打印本页]

作者: Bruce 时间: 2013-1-11 23:16
标题: 吹膜机温度指标及控制方法

根据塑料的熔融理论，吹塑薄膜的挤出机螺杆共分三段：加料段、熔融段、均化段。加料段末端，进入熔融段开始时，根据熔融理论，温度应是粘流温度。各种吹膜树脂粘流温度分别为PP164-175摄氏度，PE105-135摄氏度，PA 195-210摄氏度。

加料段入口，希望温度低一些，防止树脂粘流堵死进料口，另外，加料段树脂不时压缩，空气要倒着从加料口排出。根据设备构造不同，加料口虽不进行电加热，但是通过机筒传热，加料口温度约为50-90度。这样，加料段温度就确定了入口处50-90度，末端等于熔点或粘流温度，该段上可以定为温度等比线形升温。

熔融段开始时，温度达到粘流温度才干熔融，对于结晶型树脂，粘流温度等于熔点温度。然后不时压缩和增加熔层，就需要温度不时提高，才干使树脂分子链长短不等，不同热运动能量的高分子先后都熔融，因而到熔融段末端的温度确立后，可以定为在该段上其他部位是线形升温的

均化段，主要是再熔融均化和定量定压恒温输出熔体，该段温度可以坚持恒定，或熔融段末端温度略有一点升高（2-5度左右）

对于吹膜薄膜，要求通过摸头段的温度低一些，但是又不能低于粘流温度，便于提膜和正常吹膜。熔体从模口进去时要有一定黏度，不至于破膜，塌膜等现象发生。一般情况，比均化段末端低10-30度左右，从均化段到摸口温度也可视为等差温降。

对于挤出温度的控制要点是

不同种树脂，吹膜薄膜工艺温度不同；

同种树脂，型号和熔指数不同，吹膜的工艺温度不同，指数大的流动性好，温度低。

同种树脂，吹膜不同厚度薄膜，工艺温度也不同，加工厚的薄膜，工艺温度可偏高一些，摸口的温度也可偏高一点，有利于降低黏度，提高生产率。

作者: RxD 时间: 2013-5-18 13:21
非常好的资料。
挤出机1区经常因为剪切热而处于高温，冷却水又因为水质不好经常堵。有什么其它好办法吗？

作者: niuniubaba 时间: 2013-5-18 15:08
冷却水不行可以改为用风机啊

作者: RxD 时间: 2013-5-24 08:32

niuniubaba 发表于 2013-5-18 15:08
冷却水不行可以改为用风机啊

三个区的风机已经在疯狂地运转了。
我觉得是长时间运行累积的物料剪切热量无法散热造成1区温度高。

作者: niuniubaba 时间: 2013-5-24 09:06
那就只好用冷却水了，你说的水质不好是什么意思？你可以找一两个装稀料的大桶，去拉两桶干净的水用来做循环冷却水，再用袋子装点水放到冰柜里冻成冰块，水温升高后，把冰块放进去，效果很理想。冰块可以多做几个，化冻后再拿回去冻一下循环使用。

作者: yuyu 时间: 2013-5-24 09:08
I区温度可以适当的低点，这还能增加背压，增加塑化，你可以改造你的冷却水循环装置啊，进来的水至少要去除藻类、泥沙等杂质吧，同时加点药粉软化下水质，应该会没问题，投入也不大啊，总比你堵料架桥去清理省钱吧

作者: RxD 时间: 2013-5-24 19:17
非常感谢您的指导。
我们这里用的是地下水，水质比较硬，严重到烧一壶水都能看到沉淀物。看了您的指导，我想我们应该建个循环装置了。

作者: 黄伟 时间: 2013-8-20 07:17
吹塑膜，不同流道的树脂在会和后，怎样达到复合的，是不是要求各流道树脂的黏度要一致才能形成稳定的复合？

作者: yuyu 时间: 2013-8-20 08:55
这个就是不同粒子MI的搭配啊，搭配不好，容易出现膜泡不稳，涌料，鲨鱼皮，厚度极差等缺陷。

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